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在CNC铣削中，可能因切削刀具、刀柄、机床、工件或夹具的局限性而产生振动，会对加工精度、表面质量、加工效率产生一定的不良影响。要减少切削振动，需要考虑相关的因素，以下做了全面的总结，供大家参考。
9 W( `. x9 x! g) a% h& b1 刚性差的夹具 , @' O/ t+ R& T# M1 n) H, F
1）评估切削力的方向，提供足够的支撑或改进夹具 2）通过减少切深ap来降低切削力 3）选择具有更锋利切削刃的疏齿和不等齿距铣刀 4）选择具有小刀尖圆弧半径和小平行刃带的槽型 5）选择细晶粒无涂层刀片或薄涂层刀片 6）避免在工件受到的支撑不足以抵抗切削力的情况下进行加工
7 [: d" U& k9 x5 l2 轴向刚性差的工件
0 F3 n" _4 |4 L3 r- r5 N5 F$ ~1）考虑使用具有正前角槽型的方肩铣刀 (90°主偏角) 2）选择具有L槽型的刀片 3）降低轴向切削力：更小的切深、更小的刀尖圆弧半径和平行刃带 4）选择不等齿距疏齿铣刀 5）检查刀具磨损 6）检查刀柄跳动量 7）改进刀具夹紧情况 
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) f( ]. x/ _; @3 刀具悬伸过长 & j3 H2 ^9 }. I" `* [& b
1）使悬伸最小 2）使用不等齿距疏齿铣刀 3）平衡径向和轴向切削力-45°主偏角、大刀尖圆弧半径或圆刀片铣刀 4）提高每齿进给 5）使用轻快切削刀片槽型 6）减小轴向切深af 7）在精加工中采用逆铣 8）使用具有防振功能的加长接杆 9）对于整体硬质合金立铣刀和可换头铣刀，尝试使用齿数更少和/或螺旋角更大的铣刀  3 [2 C& q3 I; M% i/ G# y
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4 使用刚性差的主轴铣削方肩 , ~0 Q4 m0 a+ G$ d! b/ v
1）选择尽可能小直径的铣刀 2）选择具有锋利切削刃的轻快切削铣刀和刀片 3）尝试逆铣 4）检查主轴变形量以查看是否处于机床的可接受范围内 ! r2 U; o* I* c# z& a' i# x
5 不稳定的工作台进给 5 F9 i# {( T( K5 m$ A! _: |
1）尝试逆铣 2）紧固机床进给机构：对于数控机床，调整进给螺钉 3）对于传统机床，调整锁紧螺钉或更换滚珠丝杠
& W7 @) l% C/ ?* Y9 p( G6 切削参数 - r. }* n* G q
1）降低切削速度 (vc) 2）提高进给 (fz) 3）改变切深ap 4 D& G5 J9 y- h% t* U
7 稳定性差
m, F, E: ]4 T. g( j: g" q1）缩短悬伸 2）提高稳定性 ) U/ R, M+ O/ t1 I
8 在拐角中产生振动 : n& U' W" ^, I. m/ m; I6 H
以更低的进给率采用大编程圆角 0 u. r4 P% M3 o+ D% }
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发表于 2022-8-10 09:51:26
