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在CNC铣削中，可能因切削刀具、刀柄、机床、工件或夹具的局限性而产生振动，会对加工精度、表面质量、加工效率产生一定的不良影响。要减少切削振动，需要考虑相关的因素，以下做了全面的总结，供大家参考。
7 L; j1 ?# U! s' s. ?1 刚性差的夹具 8 w3 [- b8 s1 d. x
1）评估切削力的方向，提供足够的支撑或改进夹具 2）通过减少切深ap来降低切削力 3）选择具有更锋利切削刃的疏齿和不等齿距铣刀 4）选择具有小刀尖圆弧半径和小平行刃带的槽型 5）选择细晶粒无涂层刀片或薄涂层刀片 6）避免在工件受到的支撑不足以抵抗切削力的情况下进行加工
* V1 T1 G/ u; K$ H* I2 轴向刚性差的工件
, W2 w4 Z: q4 ~0 J! R1 `. _1）考虑使用具有正前角槽型的方肩铣刀 (90°主偏角) 2）选择具有L槽型的刀片 3）降低轴向切削力：更小的切深、更小的刀尖圆弧半径和平行刃带 4）选择不等齿距疏齿铣刀 5）检查刀具磨损 6）检查刀柄跳动量 7）改进刀具夹紧情况  ' E' o, O% z5 @2 M8 H" t) P
! [3 x K; S- c( Z- i8 C* Z+ H
3 刀具悬伸过长
* N V1 k" n, e& |1）使悬伸最小 2）使用不等齿距疏齿铣刀 3）平衡径向和轴向切削力-45°主偏角、大刀尖圆弧半径或圆刀片铣刀 4）提高每齿进给 5）使用轻快切削刀片槽型 6）减小轴向切深af 7）在精加工中采用逆铣 8）使用具有防振功能的加长接杆 9）对于整体硬质合金立铣刀和可换头铣刀，尝试使用齿数更少和/或螺旋角更大的铣刀 
2 X1 M: |/ {0 f5 _! t9 M8 e$ s
8 h+ @9 C7 @! _( s: Q0 C ! Q( l4 U, X% Y0 k
# m' p: M) c' j: G% p/ Q2 H% j5 J5 M7 C4 使用刚性差的主轴铣削方肩
% Z6 b& E5 b% H1）选择尽可能小直径的铣刀 2）选择具有锋利切削刃的轻快切削铣刀和刀片 3）尝试逆铣 4）检查主轴变形量以查看是否处于机床的可接受范围内 3 N) N2 M: z0 C: O7 [
5 不稳定的工作台进给
; `1 z$ o7 @8 b8 d! M: m# C+ X1）尝试逆铣 2）紧固机床进给机构：对于数控机床，调整进给螺钉 3）对于传统机床，调整锁紧螺钉或更换滚珠丝杠
6 P' C: x3 _3 U$ v, q- T+ W& g% H7 ]6 切削参数 % K5 w$ N5 x! V [
1）降低切削速度 (vc) 2）提高进给 (fz) 3）改变切深ap
+ z6 K; _% v3 w, k; Q; ^. i! f J7 稳定性差
T4 C8 Q; h& `$ q% E1）缩短悬伸 2）提高稳定性 ( u4 u# \1 B: x: N+ V
8 在拐角中产生振动
0 J: q( u% |, b; e" M2 R以更低的进给率采用大编程圆角 $ g. l: C! h$ K; j; b
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发表于 2022-8-10 09:51:26
