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机器内轴承温度过高,是转动设备常见且危害较大的故障,处理不当,将减少轴承的使用寿命,增加检修费用,甚至会造成轴承烧坏,从而对机器造成毁灭式破坏!
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因此,迅速判断故障产生的原因,采取得当的措施解决,才是设备连续安全运行的保障。 1 E( J7 `1 h: s# l2 X6 x; a' {6 U
轴承温度过高的8大症状 1润滑不良 6 a. Z$ {% d& a& q
润滑对轴承的使用寿命和摩擦、磨损、振动等有重要影响,良好的润滑是保证轴承正常运转的必要条件。据统计,40%左右的轴承损坏都和润滑不良有关。
3 }; x! j* |# t( p- A% U通常造成轴承润滑不良的因素有: 润滑油(润滑脂)不足 润滑油管被异物堵塞等 润滑油(润滑脂)质量有问题 未按时添加润滑油(润滑脂) 润滑油(润滑脂)内含有杂质
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2轴承磨损
2 d" \; n& ~+ q1 h% w! p0 v3 x8 g轴承作为重要零件,运用于各种大小型机械,而一些机械的工作环境在露天环境,且粉尘多时,部分细粉尘容易进入高速运转的轴承座内,造成轴承座内的润滑油或润滑脂变质,运转不良,继而使轴承出现磨损。 9 ?7 f) S; H8 u' @
轴承在磨损状态下继续运转,由于摩擦力增大,热量增加,从而导致轴承温度升高。
▲粉尘砂石对轴承损害极大
& _* z; P8 O, e3安装不当 / D- H( O( f& y) R I7 t
安装不当是轴承发热的另一重要原因。因为轴承安装的正确与否,对其寿命和主机精度有着直接影响,故安装时要求轴与轴承孔的中心线必须重合。
* L( i. O( S9 G4 a5 O如果轴承安装不正,精度低,轴承存在挠度,转动时就会产生力矩,引起轴承发热或磨损。另外,轴承还会产生振动,噪声增大,也会使温升递增。9 t* P0 q# ~1 |3 o" |9 L
+ ~/ r, h5 l$ p' C# X: z0 }5 L4冷却不足 / G, o# ?+ w' }& Y; l
冷却不足通常表现为:管路堵塞,冷却器选用不合适,冷却效果差等。
% F9 V* B- ]% C: }5 x' e& [润滑管路的冷却器结垢堵塞,会致使冷却效果变差,特别是夏季生产。 1 M( O. X; [0 K3 p5 I
冷却器结垢严重,轴承温度过高频繁报警的情况在很多生产现场都会遇到,比较有效的处理办法是每年入夏之前对冷却器进行酸洗除垢。 5振动大 : D9 o, n9 v) Q) H; X% l
例如联轴器找正工艺差不符合要求,转子存在动、静不平衡,基础刚性差、地脚虚,旋转失速和喘振。 3 h7 L6 B1 h f4 \
有些转子在运行过程中由于受到介质的腐蚀或固体杂质的磨损,或者是轴出现弯曲,就会导致产生不平衡的离心力,从而使轴承发热、振动,滚道严重磨损,直至破坏。 8 }& y/ V5 r6 [, D; g
6检查更换不及时 ; S( |; p, y# I1 I$ r2 u, I8 e
轴承如发现严重的疲劳剥落、氧化锈蚀、磨损的凹坑、裂纹,或有过大噪音无法调整时,若更换不及时,则会造成轴承出现发热、异声、振动等情况,从而影响正常的生产。 另外,轴承拆卸不当、设备地脚螺栓松动造成的振动,也会导致轴承滚道和滚动体产生压痕,轴承内、外座圈的开裂。轴承运行过程中,应按规定周期进行检查。
5 K; S+ _) D/ t: H$ U+ T$ U/ O7轴承质量不良
( E( C: k o* Q: J1 W9 a& {/ j: I滚动轴承零件以点接触或线接触的形式,在高的交变接触应力下长期工作。主机的精度、寿命和可靠性很大程度上决定于轴承,因此在轴承的采购验收环节中一定要注意检查,采用正规厂家的合格优质产品。
0 m/ u$ y9 j6 N% Z' i8轴承选型不当 4 }0 s, D6 a! L2 S {5 I d
选用轴承时应注意该轴承的极限转速、负载能力,不能超转速、超负荷使用,那样只会缩短轴承的使用寿命,得不偿失。 ( J3 e' k1 t3 O8 V. V1 f
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轴承降温有妙招 ) F+ q/ g, T- [$ F( v3 [
当轴承温度高时,应先从以下几个方面解决问题。
: `) h; y$ @" v% @1 A1加油量不当,润滑油脂过多或过少时
7 R/ ^1 D( j4 x3 {应当按照工作的要求定期给轴承箱加油。轴承加油后有时也会出现温度高的情况,主要是加油过多。
& g3 u8 E9 L5 l. \5 z' {这时现象为温度持续不断上升,到达某点后(一般在比正常运行温度高10℃~15℃左右)就会维持不变,然后会逐渐下降。 5 O% E& f, u+ ?# x2 d
2所加油脂不符合要求或被污染时 ( |* f; h, x) g6 g( i
润滑油脂选用不合适,不易形成均匀的润滑油膜,无法减少轴承内部摩擦及磨损,润滑不足,轴承温度升高。
2 \+ C6 z1 Q) \/ h当不同型号的油脂混合时,可能会发生化学反应,造成油脂变质、结块,降低润滑效果。
3 |+ i, c% n' R' i% c8 l' C1 Q" H油脂受污染也会使轴承温度升高,加油脂过程中落入灰尘,造成油脂污染,导致轴承箱内部油脂劣化破坏轴承润滑,温度升高。
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6 o5 N; H; h' @9 s1 I g 因此应选用合适的油脂,检修中对轴承箱及轴承进行清洗,加油管路进行检查疏通,不同型号的油脂不许混用;若更换其它型号的油脂时,应先将原来油脂清理干净;运行维护中定期加油脂,油脂应妥善保管做防潮防尘措施。 3冷却不足时 8 D; k' S6 a, a7 Z; a
检查管路是否堵塞,进油温度及回水温度是否超标。 % y$ m3 l0 ~1 k* t
若冷却器选用不合适,冷却效果差,无法满足使用要求时,应及时进行更换或并列安装新冷却器。轴流式引风机还应检查中芯筒的保温和密封性。
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轴承检查应该关注什么 8 _" C+ \5 O b+ f7 D0 u
1轴承质量
1 F- i0 }8 u5 ?% y首先,检查润滑油脂是否有变质、结块、杂质等不良情况,这是判断轴承损坏原因的重要依据。
9 O1 b# U; B" k0 r4 W* v其次,检查轴承有无咬坏和磨损;检查轴承内外圈、滚动体、保持架其表面的光洁度以及有无裂痕、锈蚀、脱皮、凹坑、过热变色等缺陷,测量轴承游隙是否超标;检查轴套有无磨损、坑点、脱皮,若有以上情应更换新轴承。 - W Q, V+ _- m6 r+ M
2轴承的配合 1 [5 M( ]' E* Q- T9 M* F3 L
轴承安装时轴承内径与轴、外径与外壳的配合非常重要,当配合过松时,配合面会产生相对滑动称做蠕变。
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0 X6 u" ?6 Q% H# ?3 \, h& V蠕变一旦产生会磨损配合面,损伤轴或外壳,而且磨损粉末会侵入轴承内部,造成发热、振动和破坏。
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. M2 i) g4 K, K- a/ Q/ v过盈过大时,会导致外圈外径变小或内圈内径变大,减小轴承内部游隙。 2 c: W7 ]! H* Y/ n( O: e7 n5 Z
为选择适合用途的轴承,要考虑轴承负荷的性质、大小、温度条件、内圈外圈的旋转状各种条件因素。 ' _) c3 E f% K R9 b# p# d
3轴承间隙的调整 7 B2 s7 x5 T! _1 v. v
轴承间隙过小时,由于油脂在间隙内剪力摩擦损失过大,也会引起轴承发热,同时,间隙过小时,油量会减小,来不及带走摩擦产生的热量,会进一步提高轴承的温升。 7 X. |6 |* U: l
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