多实体导出的零件出图时发现边界框太大

妖洞两拐

这个型材两端需要切割，考虑端头切割方便，多实体零件里建模的，然后单独保存零件出图，但是出工程图发现，这个零件边界框太大了，
5 e) C1 v  J* A: o7 }
细长的东西，本身就需要出图时断开，可是边界太大，
如果把视图裁剪一下，就不能再用断裂视图，太蛋疼了，
拖动视图只能拖动模型的边线，
) x4 B; F* a- ?9 a
9 l7 x" p+ j0 n2 R8 R- N/ i- E

防弹蜗牛

焊件图拆零件就这样咯，
2 s! v1 |5 h$ P不如直接在上一级图里表示

远祥

为啥图纸显示的这么小

妖洞两拐

防弹蜗牛 发表于 2022-1-17 13:49
/ I5 R9 ?# [% n+ e4 j0 [3 Y焊件图拆零件就这样咯，
不如直接在上一级图里表示

是的，焊件零件边界是以多实体零件为准，这个真坑爹，简单的还是不用焊件了

防弹蜗牛

妖洞两拐 发表于 2022-1-18 12:51
1 k+ [1 |( Y/ l# X1 ]+ [, e是的，焊件零件边界是以多实体零件为准，这个真坑爹，简单的还是不用焊件了

不用焊件更麻烦。。。
别问我怎么知道的

妖洞两拐

防弹蜗牛 发表于 2022-1-19 08:46
不用焊件更麻烦。。。
. D& e; {& i* A* x! W# `1 t别问我怎么知道的

可以在装配体里插入零件，零件尺寸由装配体控制，这样就可以避免边界过大

防弹蜗牛

妖洞两拐 发表于 2022-1-19 12:49
! e( a* K$ h% Y; V可以在装配体里插入零件，零件尺寸由装配体控制，这样就可以避免边界过大

边界框的大小貌似和边缘到原点距离有关。。。
2 l. t( Q; m* p% J0 B1 X% ^: B所以焊件很容易“跑偏”

回到上一楼，为啥说不用焊件更麻烦
1 r1 h) x) k5 T2 P* m; r( A3 k9 G比如用装配体“布局”+零件（草图借用布局尺寸）实现参数化，几个弱点：
2 B" g' B' E* P$ }' i. U1.布局本身只有一个平面图，根本比不上焊件三维草图好用。
2 o+ P: [9 X- p! Y2 I6 q  c0 k2.零件要做到随布局变化比较麻烦，总会出现布局动零件不动或者出错的情况。

妖洞两拐

防弹蜗牛 发表于 2022-1-19 15:07
2 F' t" W9 r. q* e边界框的大小貌似和边缘到原点距离有关。。。
所以焊件很容易“跑偏”

不用布局，装配体草图控制每个零件的定位也可以的
' t7 ~3 @5 w+ O0 T2 |' Y

防弹蜗牛

妖洞两拐 发表于 2022-1-19 17:34
9 i  u# F" ~0 m0 b' H' z不用布局，装配体草图控制每个零件的定位也可以的

+ J" C$ h0 ~+ O' m2 Y! K2 M8 u实际效果是一样的。
但布局是SW“自上而下”的“官方推荐”做法。。。

妖洞两拐

防弹蜗牛 发表于 2022-1-20 13:24
. \( w  O  o3 D% Y" R实际效果是一样的。
8 o9 H, t( G) o% _. Z  O3 u& U但布局是SW“自上而下”的“官方推荐”做法。。。

我这个方法可以避免边界太大，举个例子：比如多实体零件斜的，先在装配体把零件沿着斜向装配定位，然后零件图草图和水平的；
; t/ y" W9 i& l9 K8 \/ s* Y- \也就是说：零件的方位用配合的方式，在装配体里定义好，而零件自身草图的方位还是横平竖直的，
! @! G# u3 E8 v4 B: g这样零件出图就可以避免多实体零件出图边界框太大。
当然，装配的方式，处理零部件的切割没有多实体零件方便，各有利弊
) c4 \. Z8 e  @' C" u" t