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孔的加工

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发表于 2021-9-17 15:35:14 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 start_00000000 于 2021-9-17 15:39 编辑 * L+ l3 @( G2 d& M
4 J, O, ]5 Q! b- q
1。一般都是钻扩铰,不知道铰刀铰出来的孔能否达到IT7,粗糙度0.8; 是不是一般铰刀铰出来都能达到? 还是勉强能达到?: {" ^; c" _. g7 r  ?
如果要求再高一点,6级精度的孔,0.4的粗糙度,下一步要用什么加工方式了?
/ O& t0 |. N( t: w8 C/ j2.镗孔和拉孔
! c  b0 I: x2 |, s8 W  这两个怎么用? 设计的零件什么时候会考虑到用镗孔和拉孔加工呢?
# f$ r" x& `0 v( p3 o3.研磨, G" \9 N: i4 Z- ?
  设计的零件孔什么时候用到这个级别的加工( i$ c4 ]4 W8 X# k& R, A
这些知识当然百度也可以搜得到大概,但是看了下又会忘,还请有经验的朋友给介绍下你对他们的理解,以及你设计孔出公差的时候怎么想的?
$ H' D+ `+ P- k4 z0 O- e
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发表于 2021-9-17 16:20:15 | 显示全部楼层
1、IT7级,用铰刀可以。IT6也应该可以,最后精铰。粗糙度控制,切削液选一下。( f) w$ B) [( o6 x; ^# s
2、镗孔对大孔,台阶孔。拉孔对小通孔,批量生产效率高。
. K: A, u& A; l7 E# x3、研磨,量检具使用的孔会用到。发动机缸孔会用到珩磨。
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发表于 2021-9-17 16:26:55 | 显示全部楼层
楼上的解答已经完美了
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发表于 2021-9-17 17:03:40 | 显示全部楼层
1、精铰可以达到,只是用时会比较长$ A+ Z" [# }2 }
2、去车间看一样镗床和拉床,疑问自然就没有了
0 `# Y( r* U6 t3、柱塞泵的内腔、微型精密油缸的内腔等都要研磨
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发表于 2021-9-17 19:17:07 | 显示全部楼层
铰孔和镗孔理论上能达到IT7的精度,表面粗糙度Ra0.8,但实际上,加工件的精度与机床的精度也有很大关系。
* f* Q+ w% a3 K5 D# e# |0 ]7 l
) c5 @; _3 f" _* Q如果设计需要,可以这样标注。能不能达到那是工艺的问题。
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发表于 2021-9-17 21:42:13 | 显示全部楼层
0.8粗糙度的孔铰刀可以达到要求,0.4的孔就需要珩磨了,一般的机加工是达不到的
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发表于 2021-9-18 15:08:13 | 显示全部楼层
如果要求再高一点,6级精度的孔,0.4的粗糙度,下一步要用什么加工方式了?--挤压!
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发表于 2021-9-24 21:59:57 | 显示全部楼层
这些孔的精度多半很难实现达到!
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