机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 5692|回复: 1

3D打印桥接:完美桥梁的简单技巧和窍门

[复制链接]
发表于 2021-4-12 10:05:36 | 显示全部楼层 |阅读模式
曾经经历过凌乱的桥梁的挫败感吗?查看这些简单的技巧和窍门,以保持3D打印桥接的清洁!

什么是桥接?

1.png

3D打印的桥梁原型。资料来源:Marcin Traczyk / ZMorph

3D打印中的桥接是一种材料的挤出,该材料在水平方向上连接两个凸起点。但是,如果您正在阅读本文,则打印物中的桥可能不太水平。不要打自己。桥接问题非常普遍,并且(深呼吸)相对容易消除。

因此,让我们深入了解一些快速技巧和窍门,以带来最佳的3D打印桥接效果!

测试您的打印机

2.png

棘手的桥接测试成功3D打印。资料来源:Walter / Thingiverse

在开始调整设置之前,重要的是要了解您的打印机可以(或不能)桥接的程度。尝试打印此桥接测试。在一张打印中,您将能够看到打印机很难使用的桥接长度。50 – 100毫米的桥是好的。150毫米以上的桥非常出色。如果测试结果不理想,请不要担心。这仅仅是为了找出问题的严重程度。

增加散热

3.png

印刷风扇,用于冷却挤出的材料。来源:Connor TeVault / Elon技术博客


尝试优化打印机的桥接功能时,请先提高打印冷却(打印风扇速度)。如果您在打印桥的打印冷却较低的情况下,灯丝只会沉入一大堆熔化的塑料中。从100%的风扇速度开始,并密切注意桥接的改进。

但是,如果发现堵塞或薄层附着力差,则风扇过高!以5%的增量将其放回原处,然后继续进行下一个简单的修复。

降低流量

QQ浏览器截图20210412100202.png

过度挤出的极端情况。资料来源:Simplify3D

为了使材料干净地弥合间隙,必须快速固化。因此,如果从喷嘴流出的熔融长丝太多,将没有时间固化。这很可能使您的打印看起来像伦敦桥倒下。通过降低切片机中的流速(或挤出倍增器),打印机将能够挤出稳定的长丝流,这些长丝可以冷却成漂亮的桥。

降低温度

QQ浏览器截图20210412100241.png

温度塔在不同温度下显示出不同的功能。资料来源:brunofporto / Thingiverse

下一个技巧与#2非常相似。如果您的喷嘴温度过高并且允许太多的长丝从中流出,则打印材料将没有足够的时间冷却和固定。这可能会导致灯丝粘在喷嘴上或形成一个非常凌乱的桥。

要测试不同的温度,您将需要操纵g代码以使温度随每个水平而变化。要在Cura中使用此选项,请选择“扩展名”→“后处理”→“修改g代码”,然后添加“随高度变化的温度”插件。在这里,您可以输入高度增量(要更改温度的频率)和温度增量(要更改多少温度)。设计人员在“事物详细信息”中为Slic3r和Cura提供了必要的代码。

降低打印速度

QQ浏览器截图20210412100334.png

干净,成功的桥接测试。资料来源:Adam Adikimenakis / YouTube

较高的打印速度也会影响桥接质量。如果喷嘴移动太快,则灯丝将没有时间粘附到上一层或没有及时设置以弥合间隙。高打印速度可能会导致混乱。

尝试以10毫米/秒的增量降低打印速度,直到看到一些改善。不过不要太慢。如果喷嘴移动太慢,灯丝将在空气中悬浮太长时间,并最终会下垂。因此,以一定的速度玩转,您一定会找到理想的速度。

调整模型方向

QQ浏览器截图20210412100417.png

字母Y,H和T 3D遵循45°规则打印。可以在不支持的情况下打印Y!资料来源:Perry Cain / 3DHubs

如果您完全厌倦了通过调整设置来获得更长的桥的时间,或者您没有时间开始,请尝试调整模型的方向以完全(或大部分)消除模型中的桥。只要记住45°规则。如果悬垂超过45°,则需要支撑。

添加支持

QQ浏览器截图20210412100501.png

桥成功打印了支撑。资料来源:Scott Cahoon / Matterhackers

说到支持...为什么不使用它们?支持将消除您对凌乱的桥梁的担忧。删除它们可能很痛苦,但请查看这篇All3DP文章:  3D打印支持结构–您在2019年需要了解的所有信息, 以便从您的机器中获得最佳的支持结构。(注意:请确保在打印后能够卸下支撑架。某些型号几乎无法进行该卸下过程。)

机翻 原文链接 https://all3dp.com/2/bridging-3d ... or-perfect-bridges/  作者 Tobias Hullette

回复

使用道具 举报

发表于 2021-4-13 23:26:33 | 显示全部楼层
啥时候打印真实的桥梁??
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-23 04:59 , Processed in 0.057820 second(s), 19 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表