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楼主: SY1100479

不锈钢渗氮处理后精加工问题

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发表于 2021-1-21 13:48:45 | 显示全部楼层 |阅读模式
   有一批轴类工件,最后需求尺寸是6.995-7.0mm,材料用的304不锈钢,加工工序为:粗坯-精加工-渗氮-精磨;
, D6 d8 _% C% n* x5 C; I2 }
$ A0 C+ h3 K; K- t$ o  精加工后尺寸是考虑到精磨的余量,做的是7.0-7.005mm;渗氮后尺寸大概变大了0.01mm,表面硬度是 982HV,折算大概68HRC;2 J0 b% R- F* q2 U- {* X! k" q% L- n

9 f. d1 Q! ]+ m6 J) R) Z$ J   但是在精磨完成之后表面硬度急剧下降,只有不到20HRC了,请问这是什么原因?最多精磨加工掉了0.02,可是渗氮深度有0.1mm,请求大神解答
* }5 y; N2 A2 q( E5 m6 G: r
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发表于 2021-1-21 14:14:25 | 显示全部楼层
存在的问题:
( m: {" e6 ~6 j+ c3 g3 \1、渗氮件不可用洛氏硬度计测量(特别是HRC,大概率打穿渗氮层),改用维氏硬度计& F$ q# ?( V" A( J, q! f
2、如果热处理采用的是软氮化工艺,不可再进行后续磨削加工。(软氮化为最终工艺)
7 I6 T2 X$ X$ |" v2 q% S
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发表于 2021-1-21 19:58:14 | 显示全部楼层
6.995-7.0mm,: G- |+ t8 |- W, l
  d& m3 e- f( c
666
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发表于 2021-1-21 21:04:21 | 显示全部楼层
硬度的测量方法可能是不对的,打穿渗氮层了吧
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 楼主| 发表于 2021-1-22 09:07:36 | 显示全部楼层
魍者归来 发表于 2021-1-21 14:14% H1 C! ?2 X' _6 ^
存在的问题:
0 a/ I( w5 _; U3 ]  _6 ^0 |4 ]. ]1、渗氮件不可用洛氏硬度计测量(特别是HRC,大概率打穿渗氮层),改用维氏硬度计( r" F9 X* b4 E- L$ z4 ?* r
2、如果 ...
- G4 t) f# B4 _: n) }0 n1 {, W
第一点的思路应该是对的,已经在重新用HV测量了,感谢
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发表于 2021-1-22 10:23:57 | 显示全部楼层
你这个是尺寸链没计算好,工艺参数设计有问题。
  c1 Z, j  e/ \
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发表于 2021-1-22 10:24:06 | 显示全部楼层
你磨加工了 0.02    把最硬的 白亮层给 磨加工没了    你 氮化之前 就应该  精加工到 成品尺寸  再氮化  会涨上来 0.01左右 再精磨  这样  表面最硬的白亮层 还在    白亮层下面是扩散层  硬度没你想象的那么高: B9 \8 P2 T5 U* ?8 z+ E1 n
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发表于 2021-1-22 23:10:13 | 显示全部楼层
渗氮后磨加工少见,硬度层都被干掉了。
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 楼主| 发表于 2021-1-23 13:51:09 | 显示全部楼层
未来第一站 发表于 2021-1-22 23:10+ z0 W, j9 L, n7 v
渗氮后磨加工少见,硬度层都被干掉了。

7 V# ]) x5 q  C因为工件对同轴要求比较高,渗氮的膨大是不均匀的;为了保证精磨的效果要留够足够的余量;
0 r8 ^3 k. K# L1 I请教还有其他好的办法吗
; O( ?2 u3 f# Y# J/ L3 o
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 楼主| 发表于 2021-1-23 13:52:36 | 显示全部楼层
18261191921 发表于 2021-1-22 10:24, c% N* g' h# Y2 R, r+ I
你磨加工了 0.02    把最硬的 白亮层给 磨加工没了    你 氮化之前 就应该  精加工到 成品尺寸  再氮化  会 ...
1 A5 ~7 C" e4 A/ x+ G- s% T
那如果磨掉0.01的话剩下的部分表面硬度是不是还很高
6 E3 R! z- ~' s3 |  f6 g: P: F; o

点评

一般 白亮层是 5~20μm 且厚度不均匀 这是由合金元素的分布 和 氮化时间的长短决定的 主要成分是氮化铁 想要氮化后 精磨 就不能磨加工太多的 氮化时间也不能太长 时间长了 受570℃温度的情况下 变形太大  发表于 2021-1-24 09:36
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