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变形量突然增大(弯曲),淬火完毕后,工件不容易磷化,什么原因?

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发表于 2020-7-29 10:05:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
无机淬火剂在使用过程中,变形量突然增大(弯曲),淬火完毕后,工件不容易磷化,请教一下这是哪个工序出现了问题?
$ S) r$ k; D; H4 C! g  d9 L
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发表于 2020-7-29 10:30:46 | 显示全部楼层
本帖最后由 zhaojunxian 于 2020-7-29 10:32 编辑 0 Y: N# G3 {9 b4 |) r/ M4 P

% }8 ~8 j! b; @* B! j$ N, u淬火剂 问题  可能与磷化液不兼容  淬火变形与放置方式也有关  刚性不好的尽量吊着放淬火
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 楼主| 发表于 2020-7-29 10:48:07 | 显示全部楼层
zhaojunxian 发表于 2020-7-29 10:309 ~9 W, d4 E/ B" B" g
淬火剂 问题  可能与磷化液不兼容  淬火变形与放置方式也有关  刚性不好的尽量吊着放淬火

  F% Q* d% q/ O1 `使用的是网带炉,没法吊着淬火,材质是22A,淬火工件是干壁钉(2.5cm、3.5cm、4cm)0 a2 g0 z* i8 P) R0 p
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发表于 2020-7-29 13:02:58 | 显示全部楼层
采用分级淬火  不要急冷 这样内应力很大 容易弯曲
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发表于 2020-8-1 09:14:12 | 显示全部楼层
分级淬火,这样有助于控制热处理后的不可控因素。
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