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一般情况下，我们对于螺栓断裂从以下四个方面来分析：
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' p- `6 h; W( O H第一、螺栓的质量 第二、螺栓的预紧力矩 第三、螺栓的强度 第四、螺栓的疲劳强度 实际上，螺栓断裂绝大多数情况都是因为松动而断裂的，是由于松动而被打坏的。 ) h- d t! s) t) C. l8 X
因为螺栓松动打断的情况和疲劳断裂的情况大体相同，最后，我们总能从疲劳强度上找到原因，实际上，疲劳强度大得我们无法想象，螺栓在使用过程中根本用不到疲劳强度。
. o/ R& R- r) j一、螺栓断裂不是由于螺栓的抗拉强度 6 R) R/ v& q3 T
以一只M20×80的8.8级高强螺栓为例，它的重量只有0.2公斤，而它的最小拉力载荷是20吨，高达它自身重量的十万倍，一般情况下，我们只会用它紧固20公斤的部件，也只使用它最大能力的千分之一。
/ F0 L" a$ V- W1 w( P; F5 }+ I即便是设备中其它力的作用，也不可能突破部件重量的千倍，因此螺纹紧固件的抗拉强度是足够的，不可能因为螺栓的强度不够而损坏。
: q8 d! n }, \( L1 a" p二、螺栓的断裂不是由于螺栓的疲劳强度 1 J m8 N) H2 t( R
螺纹紧固件在横向振松实验中只需一百次即可松动，而在疲劳强度实验中需反复振动一百万次。
z) v% {1 Y' }$ n1 u# L7 i/ m换句话说，螺纹紧固件在使用其疲劳强度的万分之一时即松动了，我们只使用了它大能力的万分之一，所以说螺纹紧固件的松动也不是因为螺栓疲劳强度。 j3 P+ Y% O5 q& F0 I( x; m
三、螺纹紧固件损坏的真正原因是松动
& S' Z; p# s8 | N9 o, N螺纹紧固件松动后，产生巨大的动能mv2，这种巨大的动能直接作用于紧固件及设备，致使紧固件损坏，紧固件损坏后，设备无法在正常的状态下工作，进一步导致设备损坏。 # Y' R0 |. b6 p) V9 @$ r) c. N
受轴向力作用的紧固件，螺纹被破坏，螺栓被拉断。 5 u% G. e; s! g4 V8 C" a. b+ p0 }7 q
受径向力作用的紧固件，螺栓被剪断，螺栓孔被打成橢圆。
/ Y2 o" x. _- y# D* |0 p四、选用防松效果优异的螺纹防松方式是解决问题的根本所在
8 Z; D w" K; }& s8 m以液压锤为例。
+ W* `. b5 E8 D! Y: @GT80液压锤的重量是1.663吨，其侧板螺栓为7套10.9级M42螺栓，每根螺栓的抗拉力为110吨，预紧力取抗拉力一半计算，预紧力高达三、四百吨。 ! Y* Y6 a0 z! F+ n) s! O: p
但是螺栓一样会断，现在准备改成M48的螺栓，根本原因是螺栓防松解决不了。 0 a! T5 a4 Y3 @
螺栓断裂，人们最容易得出的结论是强度不够，因而大都采用加大螺栓直径强度等级的办法。
0 c4 j P* U. I+ S7 A, Y6 G这种办法可以增加螺栓的预紧力，其摩擦力也得到了增加，当然防松效果也可以得到改善，但这种办法其实是一种非专业的办法，它的投入太大，收益太小。 ( v5 x1 [0 \( p! l
总之，螺栓是：“不松不断，一松就断。” （转载于压缩机网）
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发表于 2020-7-28 15:08:52
