6 W7 ? s3 n3 |( ]: G! s 不得不说，机械制造真是一个复杂的东西。哪怕再简单的一个零件，对于菜鸟来说，都会面临一堆问题。 到CK后，从word 到EXCEl，从CAD到CATIA，从刀具到加工中心，从硬度计到三坐标，从Q235到30MnVoSi， 从工艺方案到包装方案，，，虽然很多都是常识性的东西，但对于菜鸟来说，不会的就如天堑。 案例1. 那时候给CYC做一个小销子，一端有法兰要铣扁，另一端要钻个小销孔，表面要做渗碳处理。 客户图纸要求材料20#，然后有渗碳层深和硬度要求HV45，销子直径不到10，长度约35. 那就买材料做样件，10+的钢棒买回来了，就开始在车铣复合机上加工，东西太小，床子相对有点大，零件精度要求又高，做起来比较慢。费了九牛二虎之力，终于做了上百件， 然后拿去加工中心，铣扁。最后拿外面去做渗碳。 全部做完后检测，表面硬度达不到，然后切开，做试件，渗碳层深还行。只能挑合格的去镀彩锌。回来后，又发现有部分有车刀痕。最终只能矮子里挑将军，终于挑了10来件，按期交了第一批样件。 其实很简单的一个东西，但是做起来却是困难重重。先不说设计的问题。那时候，一个同事（那时候已经做了3年左右）说，第一步材料很重要。后来我才想明白，至少两个方面受材料的影响：1 、材质不均匀，车出来得表面肯定不行（特别是这么小的零件，线速度起不来，好床子另说）。 2、材料不对，热处理肯定达不到要求。 第一步的材料真的很重要，后面才是具体工艺的事。 要发现问题，然后找到根源，再想办法解决。上面那个销子， 小销孔在圆周上，容易打偏，先铣个平面是比较好的做法。 案例2. 内螺纹生锈了。 那时候接手别人的一个零件，Q345B 做的配重块。 一端外六角，一端内螺纹，最后表面发黑。 一开始，因为图纸有硬度要求，Q345B 热处理做不上来（我接手的时候，材料已经选定了）。 后面因为表处供应商的不重视，内螺纹生锈了。搞得大家一头包。 想想都是泪。自己主导的项目，一定要掌控一切，不要存在任何侥幸心理，哪怕是其他配合着做的是，也要亲自掌控。任何节点出了问题，最终还是要自己解决。 7 M r1 A: w: d- y) w A
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发表于 2020-6-8 11:05:51
