模具问题，怎么才能保证不出现毛刺，卡料

展翅飞翔2018

yuanqiao 发表于 2020-6-2 08:18
量多吗？量多去开模做吧

量大，一天得出7、8千件。

yuanqiao

展翅飞翔2018 发表于 2020-6-2 08:28
量大，一天得出7、8千件。

兄弟  有CAD图纸吗?  把你们的技术要求写进去   可以考虑外包给我们做。

letu825

如果在中控空部分增加一个工装（材料硬度要明显大于铝材硬度），填充中空空间，工装在需冲压处预留出冲压空间，这样内部中空部分在冲压时应该变形会比较小

展翅飞翔2018

letu825 发表于 2020-6-3 11:51
如果在中控空部分增加一个工装（材料硬度要明显大于铝材硬度），填充中空空间，工装在需冲压处预留出冲压空 ...

我设备模具结构和你说的一样。生产过程中出现经常卡型腔锁芯的情况，而且锁芯还经常断。。。。。。。

和大爷

中间过渡板开4个φ16.5的孔，过渡板一头加一个气缸，单层孔冲完以后气缸拉出漏料，在进孔冲压下层以此循环，过渡板需左右侧板固定

letu825

展翅飞翔2018 发表于 2020-6-3 12:34
我设备模具结构和你说的一样。生产过程中出现经常卡型腔锁芯的情况，而且锁芯还经常断。。。。。。。

如果做成类似这样的剖面结构，分体式的，应该可以解决你说的脱芯困难的问题。部分面可以适当地做成斜面，相当于一个拔模角度

letu825

展翅飞翔2018 发表于 2020-6-3 12:34
我设备模具结构和你说的一样。生产过程中出现经常卡型腔锁芯的情况，而且锁芯还经常断。。。。。。。

在冲压孔位置，可以以冲压孔圆心位置，一分为二，做成左右两部分，从两侧分别插入中空空间

展翅飞翔2018

letu825 发表于 2020-6-3 18:43
在冲压孔位置，可以以冲压孔圆心位置，一分为二，做成左右两部分，从两侧分别插入中空空间

谢谢您的提议！！！！！这个方法适合冲单孔，我的半成品产品长度380，左右两孔相距320，好像分成两部分不可以吧，而且左右两孔不是按照中心对称的