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合金钢淬火裂纹分析,求助

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发表于 2014-4-18 15:40:11 | 显示全部楼层 |阅读模式
曲轴轴颈与法兰连接处出现淬火裂纹,高温回火后再次进行淬火裂纹仍然存在,原因仍在查找中。。。。。求助一般造成类似情况发生的可能原因有哪些?
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发表于 2014-4-18 16:20:15 | 显示全部楼层
是不是沾上低熔点金属了?
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发表于 2014-4-18 16:25:24 | 显示全部楼层
就是淬火工艺有问题,没有什么了,
9 p  P8 `, F# e; V' ?" S* q. p% Y. N* J+ Y# p8 W; p: J6 `
合金钢,热传导慢,冷却速度控制不好,表层收缩率大,内层没有协调收缩,就裂了,
; B9 R; I/ |# \0 v% r- F
4 U# f4 ^, {6 |0 I0 @, G8 U以前一个厂子,多大断面的东西,如何锻造,加工,热处理,都有长时间试验,取得一个工艺参数,固定下来,偶然有裂纹,厂里‘大拿’去看看,调整一下参数就是了,, d% P, M4 i1 p3 M' @

* C- {& l; ^5 [- S现在厂子都没有这些了,谁摸起来谁干,也没有经验数据,也没有试验数据,能凑合就凑合一下,凑合不过去了,最多这个产品就不干了,或者想法糊弄一下,能蒙过去就蒙一下,
3 q% t- q/ q. i% w
8 I4 o" q- Q+ S4 K  r' ^5 l" Y大虾这个厂子也肯定没有专门玩热处理的,特别是没有懂合金钢热处理的,这东西不是谁指导两句就明白的东西,技术是一个系统对象,

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高,佩服呀!  发表于 2014-4-18 20:27
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发表于 2014-4-18 20:30:00 | 显示全部楼层
最好附图,因材料,锻造,正火,机加,最终热处理,设计结构等等都有可能产生!
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 楼主| 发表于 2014-4-19 13:33:52 | 显示全部楼层
2266998 发表于 2014-4-18 16:25
  w9 Z" i/ N5 M" @  E" i, o- Y9 Y就是淬火工艺有问题,没有什么了,
, k) j+ d# f0 ~) @5 M, `- N$ U& \0 @# s7 {0 z  I, ]
合金钢,热传导慢,冷却速度控制不好,表层收缩率大,内层没有协调收 ...
3 A4 M* M, W  M% y/ Z) [* p4 g( [
不是所有的轴都有裂纹,如果是淬火工艺问题,那应该都裂。
4 W; G- c9 L9 F' Q$ M% L裂纹位置基本一致,淬火参数也作了适当调整,仍然有裂纹出现。
; S) r$ x" t  [7 t' F8 h; c+ ]2 }初步怀疑就是锻造工艺有问题,材质内部因素造成的。
. w- q7 l6 h  o7 p9 |0 g. T话说热处理工艺也只能起到一个指导性作用,不能定性,因为每批次零件都有可能存在和大差异,只要最终能够达到图纸要求就行。热处理过程很大程度还是要靠经验加检验。
, O" F8 D' \+ H+ j7 n8 {

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锻造会引起‘原始微裂纹’这个可以检测,终锻温度不够也可以知道的,这个都可以事先检测到,假如不是上述问题,一般可以在热处理阶段避免,  发表于 2014-4-19 13:43
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 楼主| 发表于 2014-4-19 13:49:07 | 显示全部楼层
气缸盖 发表于 2014-4-19 13:33 & B& p* ]; H9 T2 P
不是所有的轴都有裂纹,如果是淬火工艺问题,那应该都裂。
+ y! I4 s# O, R* m, c5 |裂纹位置基本一致,淬火参数也作了适当调整, ...
; G( U; v9 x6 b" e% {" @
请教998大侠,材料成分没有问题的前提下,任何材料组织结构的不合理,都能够通过热处理来消除并达到淬火前的合理状态吗?" v+ x" O4 q( x! d

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谢谢!现在是越查越迷糊了,老师傅都说,这种事往往都是不了了之,下批次再出现在解决,难呀!  发表于 2014-4-24 10:45
材料成分只是一个方面,材料没问题,锻造前的加热过程还要合理,假如加热过程有问题,锻造以后就有缺陷,或者是晶粒粗大,或者晶界有问题,有些问题可以在后续热处理解决,有些不能,要看是什么了,  发表于 2014-4-20 12:49
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发表于 2014-4-22 15:46:22 | 显示全部楼层
冷却速度太快
; z) A( a& f+ @2 A6 h' J  |9 Z# ]$ h9 g) g6 X! q
曲轴类零件一般采用表面感应淬火,注意根部R角处还要增加R角表面感应淬火

点评

就是表面感应淬火,在保证淬火层深的前题下,不让裂纹产生。  发表于 2014-4-24 10:46
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