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标题: 圆周上的孔的位置度怎么测量？ [打印本页]
作者: sesha    时间: 2008-7-8 17:34
标题: 圆周上的孔的位置度怎么测量？
我们公司的好多产品都是要求圆周上的位置度。质检上一般的检测方法就是用卡尺测量两孔的外边，然后减去一个孔的直径，这样工作效率很低。我现在想是做一个检验工装，但我对位置度是越看越乱了，本来明白的也不明白了，请大师们解惑呀。: p. z4 N% f, s5 k" R, w& e8 Y2 [
请详见统一的产品图和我设计的检验工装的雏形，请老师帮我想想并详细化一些。
作者: G766115    时间: 2008-7-8 18:11
上传一个位置量规的国家标准，上面讲的非常清楚，按例子做就可以了。
作者: 老麦    时间: 2008-7-8 18:50
思路是对的,建议:! [9 j; j& ^/ S
1.图纸要求的是位置度,不是同轴度.
) ?" R7 J- s+ X  t2 K) z- b2.检测位置度还要设计插销,用孔M-M做导向,插销的直径要考虑孔的最小状态和位置度.
作者: 杀一条血路出来    时间: 2008-7-8 19:11
如果很重要建议使用三坐标，只要程序做好了。放上去测就可以了，连孔的大小都有了
作者: JHD    时间: 2008-7-9 09:38
没有最大实体。
作者: 扬天测量    时间: 2008-7-9 09:43
原帖由 JHD 于 2008-7-9 09:38 发表 # a+ x' f; m  M  f' e: W! @
没有最大实体。

2 E2 A+ p7 L0 K" f1 A1 M
作者: jojo2810    时间: 2008-7-9 10:25
用测高仪应该可以，能测出孔与孔之间的关系，建立坐标系
作者: sesha    时间: 2008-7-9 13:10
原帖由 max698 于 2008-7-8 18:50 发表
7 |/ e/ J; s+ g1 C+ s' Q思路是对的,建议:. h" N5 z& v3 R# b
1.图纸要求的是位置度,不是同轴度.( R: }- T) [: c3 n2 w) N
2.检测位置度还要设计插销,用孔M-M做导向,插销的直径要考虑孔的最小状态和位置度.

! Y. i0 G) _" P. e& ?; a) e: j' F8 S, J: ]" e5 R$ {( B/ h

8 e8 o  U2 k! }那你说按我给出的图中尺寸，插销的直径公差范围多少为宜呢？我看了上楼朋友发的那个国标准，但是里面的计算公式好多，把我脑子整晕了，半天也没有回过神来。我现在就是这个工装量具的公差确定不了，不知道什么样的范围比较好。请朋友帮人帮到底。
! _( `2 @+ O! H: I6 o( W( @
4 i7 K+ m4 o6 i$ w6 q( f3 n[ 本帖最后由 sesha 于 2008-7-9 13:15 编辑 ]
作者: sesha    时间: 2008-7-9 13:12
原帖由 扬天测量 于 2008-7-9 09:43 发表
1 |2 s/ F- e* m# }' ]" [, k7 n! |8 _% X' [
$ C1 v! U( u8 Z. V- O% u8 C
2 _8 s2 @1 n7 L) x* T
两位是什么意思？你们高招我似乎看不懂，能用文字解说一下吗？谢了
作者: 旬倩    时间: 2008-7-9 13:37
孔的最小状态和位置度a啊
作者: 扬天测量    时间: 2008-7-9 14:59
不是高招，是根据你的描述和提供的图中技术参数不适合插销。位置度0.2，孔的公差0.228.又没有最大实体，大批量检测那只有按照你做的位置度模板，用扫描规之类的找到孔心比较合理。
作者: sesha    时间: 2008-7-9 15:54
原帖由 扬天测量 于 2008-7-9 14:59 发表 ; o" G$ S% y  x5 A
不是高招，是根据你的描述和提供的图中技术参数不适合插销。位置度0.2，孔的公差0.228.又没有最大实体，大批量检测那只有按照你做的位置度模板，用扫描规之类的找到孔心比较合理。
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, y4 Q! S7 Z+ U% N. f6 \
朋友，你好，你多次提到“最大实体”，由于我很外行，不太明白它的意思，你能详细解释一下，以飨和我一样正在要求进步的菜鸟吗？还有我也需要你详细分析一下为什么不适合插销？多谢了。
作者: 老麦    时间: 2008-7-9 16:39
哈,满热闹的...
" o. V% u, {$ V& v9 k) Y! q1.孔的最小状态与最大/最小实体原则是完全不同的概念!教条主义要不得!!
$ i' g4 @; Z( e$ F8 u2.为啥不能用插销呢?!做机械的人应该懂最基本的装配原则!!
) p: u0 z1 a1 E* n) |$ S1 }! V% p4 z给楼主的设计建议:1 K7 S" ]5 E) B
-插销直径:24.032-0.005,- N  B9 y: Y7 e' {6 F; f8 s5 C
-插销M-M直径:-0.0054 @/ p5 B2 i7 \
-插销与M-M的同轴度:0.012
% P2 R$ ^. u* d  s-测具工装的M-M直径比插销的M-M大0.004即可1 ?0 Y2 d; H. A

. ^6 _2 F% D6 m1 T' _欢迎各路神仙拍砖!!!
作者: 扬天测量    时间: 2008-7-10 09:48
我性子比较直，说话也就直一点：+ ?; F" O1 U) ^' @
    对于楼主， 书上有的东西，我一般不记，知道怎么查就行了，所以您问我我也要查书，还不如您自己查，我还有很多朋友都建议先和自己周边交流，解决不了再上社区；& e' o, r  V& l; u5 i/ x# ^- e
    对于楼上，您说的当然可行，不过我自己的习惯是除非图纸明确规定，否则一定会和设计者或者用户交流确认他们的真实意图。根据常识，楼主图纸应该是装配用，您的办法应该可行。根据楼主描述以前的办法，是要考虑直径尺寸的
作者: JHD    时间: 2008-7-10 10:00
从装配功能来看，这个零件的基准应该直径220的孔（公差都看不清），或者是这个零件的轴心，检具设计的位置度其实就是8个小孔到轴心的距离（275/2=137.5  &   45度）。只是猜测检具是否需要考虑到这点。
作者: qiyshan    时间: 2008-8-15 12:50
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
作者: 我要认真学习    时间: 2008-9-30 13:12
我比较同意杨天的说法,人家就给了图,除非客户特别说明,一般情况下检具制造要满足图纸要求的.
作者: slayer    时间: 2008-10-9 21:21
可根据孔和孔间距设计通止规，这样就可以快速检测产品了
作者: 可爱君    时间: 2012-7-2 13:47
想下载啊{:soso_e109:}
作者: lanbozou    时间: 2012-10-29 16:44
我最近也在纠结圆周孔位置度的问题
作者: 姚海波001    时间: 2012-11-3 15:44
我公司可以做的，位置度检具我们做了好多的需求的QQ411169764
作者: 和色    时间: 2013-8-17 15:34
谢谢楼主了，正好有用。
作者: 陆友峰1314    时间: 2013-8-18 11:09
嗯   赞同楼上观点
作者: aibwffgabc    时间: 2013-8-18 22:37
用三坐标检，哈哈
作者: 踏雪恋痕    时间: 2014-2-21 09:23
三坐标，编程后批量测量
作者: 光阴的故事hero    时间: 2014-2-24 20:18
公差的范围可以查表，在GB8069-87位置量规上的。
作者: 光阴的故事hero    时间: 2014-2-24 20:19
这个检具的公差大概为0.008或者0.01
作者: 西北郎    时间: 2014-2-26 22:36
这个制动鼓图纸上按独立原则标的，就只能找孔中心，用销子与图纸不符（虽然也不会造成与轮胎螺栓干涉）
作者: bruck3000    时间: 2014-5-26 22:18
图纸表达不规范。1、位置度需要参考基准。2、理应标注最大实体要求以降低加工难度。
作者: 河之东    时间: 2014-5-29 23:42
图纸标注有问题，像这种制动鼓的孔主要是满足装配要求的，所以应按最大实体原则标注，然后再以此来设计检具。
作者: 高岭9    时间: 2014-6-21 11:04
方法有几个，1是用三坐标检验，准确可靠。2是做通止检具满足使用功能。3是通过画线或测高仪。
作者: 库库卜    时间: 2014-6-22 21:04
请参照《GB\T 8069-1998 功能量规》，
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# O4 c9 A% h4 h0 w; p, d+ u一般这种孔系都是螺纹连接孔，按我个人理解，可以按照最大实体要求设计位置度检具。
作者: 黎大叔    时间: 2016-8-17 10:12
so  easy  这么简单的东西何须要程序 如果不是量件  手动就搞完啦 等你搞完程序 我都检测完了
作者: jun_0123    时间: 2017-2-19 09:39
士大夫撒旦法是飞洒% V* y- n" Y. e8 L" ]7 g& F
作者: xw_f    时间: 2017-11-8 10:50
这几个孔估计就是用来穿一般的螺栓孔，不用弄得太复杂了，按照孔的位置，布置相应数量的定位销，销的直径Ø24.232-0.2=Ø24.03±0.01，各销的位置度Ø0.02，OK
作者: JXTTTTT    时间: 2018-7-9 16:37
我又来赚威望啦！！！
作者: JXTTTTT    时间: 2018-7-9 17:11
我又来赚威望啦！！！
作者: 褚福通    时间: 2021-5-7 18:49
我也来
作者: rongxu2020    时间: 2021-5-8 22:28
参照楼上
作者: wugehaoniu    时间: 2021-5-15 08:29
路过，谢谢分享。点赞
作者: 冲焊涂总2021    时间: 2021-5-18 15:25
视觉测量系统来一套，孔中心的位置很容易找的



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