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此分度机构省掉了分割器,减速机,电机.

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发表于 2016-6-5 22:57:15 | 显示全部楼层 |阅读模式
可能有人觉得用分割器+电机多省事,没错我也这么觉得,但在某些情况下,就是不让用电机,怎么办? 所以就想了这个方法,没见人这样做过,都是自己想的,难免有点闭门造车,抛砖引玉望社友指点~

   另外请问那个定位块,能用什么有色金属来加工,也能达到SKD11热处理HRC56-60的效果?
QQ截图20160605224801.png
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 楼主| 发表于 2016-6-5 23:37:03 来自手机 | 显示全部楼层
刘嵩 发表于 2016-6-5 23:35
这个仰视图亮了。

呵呵,只是示意图,将就看看吧

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这个时间真不知道,牵扯不少,我打算是在缓冲器上加垫圈调节,也就是以大盘速度为基准,调到稳稳的刚好缓冲器到底  发表于 2016-6-7 06:55
我想问下楼主M24的油压缓冲器,缓冲时间是多少?  发表于 2016-6-6 22:30
首先我把20铁盘改为30铝盘,然后调行程气缸改为普通气缸+滑轨,然后气缸伸出和缩回都加油压缓冲器,你觉得如何? 仰视图我记得是机械制图课上老师教的呀...  发表于 2016-6-6 08:56
你这个机构问题关键不是定位,是"过冲"了怎么办  发表于 2016-6-5 23:43
机械制图没有“仰视图”用向视图取代仰视这个概念。  发表于 2016-6-5 23:42
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发表于 2016-6-5 23:35:30 | 显示全部楼层
本帖最后由 刘嵩 于 2016-6-6 00:04 编辑

这个仰视图亮了。

为什么不用现成的气动分割器?

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最近没上QQ?  发表于 2016-6-20 12:51
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发表于 2016-6-6 09:04:44 | 显示全部楼层
对于转盘的分度,为什么不优先考虑用马氏轮呢?
这个观点,在论坛已经重重复复,像祥林嫂一样说过不知道多少次了。
楼主的东西,如果用气缸推齿轮,齿轮通过单向联轴节带一个拨盘,马氏轮分度是太容易不过的设计。
结构最简单,制作很方便;无冲击,重复定位精度极高。成本也绝对是最低。
但遗憾的是,每次都等于白说。

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马氏轮的分度是个加速减速过程,在分度结束时,圆盘的转动速度趋向于零。  发表于 2016-6-6 17:37
大师就是不一样,画龙点睛  发表于 2016-6-6 13:36
大侠,楼主是不想用电机分度  发表于 2016-6-6 10:19
支持彭老师观点,但是 这个没有冲击么?我没算过。  发表于 2016-6-6 10:19
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发表于 2016-6-6 00:15:53 | 显示全部楼层
防爆环境下用气动分度盘吧,等分分度可以用鼠牙盘
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发表于 2016-10-13 11:15:29 | 显示全部楼层
要证???

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军工方面的证  发表于 2016-10-14 16:24
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 楼主| 发表于 2016-10-13 09:54:41 | 显示全部楼层
桃源居士A 发表于 2016-10-11 18:07
兄台的转盘视频好没?

黄了!胸闷的很!方案通过了,但是对方突然提出要证......然后就没有然后了....
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发表于 2016-10-11 18:07:37 | 显示全部楼层
兄台的转盘视频好没?

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黄了!胸闷的很!方案通过了,但是对方突然提出要证......然后就没有然后了....  详情 回复 发表于 2016-10-13 09:54
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 楼主| 发表于 2016-6-7 21:22:15 来自手机 | 显示全部楼层
龙游大海 发表于 2016-6-7 20:24
祝你1S顺利完成

明天没事好好画一下,被你们说的我提心吊胆的哈哈,力求做到0.7完成推到位并卡住锁死这两个动作,大盘用7075,厚度改20,并局部镂空等多重手段降低转动惯量。

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这组方式搞成后可以发,搞失败也发,只限于这组,到时搞个小视屏发上来  发表于 2016-6-8 22:00
人家不是画着玩的,是真正的商业行为。能拿出来公开吗?拿出来了,说明已对自己没用了。。。  发表于 2016-6-7 23:19
做好以后分享到社区来让大家看看!!  发表于 2016-6-7 22:24
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发表于 2016-6-7 20:24:24 | 显示全部楼层
祝你1S顺利完成
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 楼主| 发表于 2016-6-7 19:13:06 | 显示全部楼层
多谢各位的建议,方案审核完美通过,祝我自己顺利签单!
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发表于 2016-6-7 08:41:01 | 显示全部楼层
自信的向日葵 发表于 2016-6-6 23:58
四个定位机构,同时定位。零件公差要卡准,特别那几个凸轮轴承的安装位置要非常精确,其他的也要多想点办法 ...

你们肯定要先研究加工和装配的精度问题,精度不足会产生额外的应力,对于这套东西来说是致命的,跟用多大的轴承没有关系。
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发表于 2016-6-6 23:58:41 | 显示全部楼层
四个定位机构,同时定位。零件公差要卡准,特别那几个凸轮轴承的安装位置要非常精确,其他的也要多想点办法,实际上难度不小。
而且都是刚性的,硬碰硬,如果有一个机构位置不对,后面可能会噼噼啪啪的坏一堆了

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两位兄台莫要吓我……今天下午就要二次审核此方案了……三组外圈定位我去掉一组,推动组铰链处用三十的轴承代替原来16的鱼眼接头  发表于 2016-6-7 07:21
速度快,转动惯量大,气缸,铰接根本受不了,1s一个转盘节拍,而且包含油压缓冲时间,乒乒乓乓1个小时就全部完蛋。  发表于 2016-6-7 01:40
他这个实际是无法装配,转盘端面跳动直接影响辊子垂直度,而且凸轮随动器安装螺纹垂直度影响定位快配合间隙,2个随动器间隙大了是摆设,间隙小了磨损严重,他这套机构想用随动器控制精度不可能,而且他这个转盘速度  发表于 2016-6-7 01:38
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发表于 2016-6-6 12:45:14 | 显示全部楼层
能与SKD11热处理后的硬度相当的恐怕只有钨钢了,YG3、YG3x等等,无需热处理,硬度高于SKD11.只是难加工一点

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可是钨钢挺脆的不耐冲击吧? 我现在打算用厚一点的PEEK板材加工这块插销,PEEK都是进口,还好用量不大,加工工艺还简单  发表于 2016-6-6 13:16
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