机械社区
标题:
图纸以及图纸后面的。。。
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作者:
xlf63
时间:
2012-7-23 12:13
标题:
图纸以及图纸后面的。。。
图纸有简单,也有复杂。
; d7 F' K6 w. Z. M# I
图纸有简图,有草图,有示意图,轴测图,焊接图,开料图,零件图,部装图,总装图,基础图,方案图,原理图,布置图,接线图等等,样样大观,对不同要求采用了不同的各式各样的表示方法。目的多是用尽可能简单的,约定俗成的方法,让别人也能理解你的思想。
; c: B* E1 @& r: {) v
简单的图纸可能只有几条线及几个尺寸组成,一览无余,感觉真是太简单。而复杂的图一眼望去,满图多是线条和尺寸,使人感觉眼花缭乱,一时可能多摸不着头脑。要想搞明白,得仔细观看,开动脑筋,可能再翻N张图才能搞清楚。
) [' R1 `$ a' L
画图有时可能很容易,有时也可能很难。有些图还有约定成俗的标准画法,简化画法。。。
" i, f7 g1 }! a
有些零件,有实物在时,一眼就能明白,但是在图上却很难表达出来,或者说用二维图很烦才能表达出来,得用N多的视图,采用N种技巧才能将其有限度说明。
% q f! t* I3 O0 _* G) g
一张好的图,必须让别人看明白,让别人可以根据你画的图,也就是你的思想,制造加工出来。
) y) o7 l% [( A) F8 r8 h) _2 i4 K
复杂的图暂先不论,因为大家多认为复杂。而复杂就意味着有了一定的难度。
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但是看上去简单的图就一定简单吗?回答是:非也。
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图有时很简单,但是隐在图后面的知识,可能就很不简单。
* a( U$ v" f! v' p! S2 v) I
一张要将自己的思想说清楚的图,无非是尺寸,材料,所要达到的要求。再详细一点就是尺寸,配合公差,形状位置误差,粗糙度,元素含量,材料热处理,检测方法,材料的力学性能,工艺参数,加工方法等。。。还有最重要之一的是价格因素。
) S8 s" U! R' I* v! J
实际上,每张图的后面多存在着一个庞大体系。关健是你想达到哪一个点,哪一个层次。
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单张图并不能说明什么,最多只能说明此零件是多大,要求乍样。但它有何用途,受力乍样,安装位置,根本无法知道。有时是否正确也无从判别。但一旦放置于装配,你便可以完全明白此零件处于装配中的何种位置,起到什么作用,它的功能,受力情况,运动状态,润滑,磨擦磨损情况多能了解。零件本身必须达到的外观质量和内在质量也就可以选择了。如果不清楚与零件相关的各种信息,而对零件的品质作出选择,无非就是盲人骑瞎马。。。
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有人说如果搞不清楚零件的具体外界信息,没有办法就只能将零件质量品质提高提高再提高,将公差等级提高,将粗糙度提高,将材料用好。。。,当然零件的加工精度越高,对提高机器性能越有利,但是这合适么,它会使制造工艺越复杂,成本越高。你可以简单地将数字提高一级,但是你考虑到没有,有时提高了一级相应就要增加工作母机的工作量,就得选用更高档的机床,更换新的加工刀具,采用新的测量方法。。。更严重时有些新的方法和要求后面涉及的环境因素更多,雪崩效应哪。。。因为不管啥多有一个度,超过了度,就会引起质变。
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还有你无限止地提高了品质要求,就一定能达到目的么?知道太刚易折的道理么?有时没有一点柔性,反而更加容易被破坏。。。
4 E$ F$ W& y9 ~6 b! ?* q
只有将单个零件置于整个系统中,才能明白此零件是受拉受压受扭受剪受弯受挤受冲击,它产生的被破坏是哪种。。。。它被破坏的结果可能是拉断,压溃,失稳,蠕变,松弛,剪断,翘曲,弯曲,扭转,疲劳。。。
# K8 @! v! }$ p' A8 r0 x
一张好的图纸在设计中必须考虑很多因素。比如在精度设计中,要符合公差原则的结构设计准则,它们是:1。同一道工序准则,2。减小刚体转动位移准则,3。避免双重配全准则,4。最小公称尺寸准则,5。避免累积误差准则,6。形状简单准则,7。最少尺寸数量准则,8。采用弹性元件准则,9。采用调节元件准则。
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而遵循力学原理的结构设计准则为:1。均匀受力准则,2。力流最短路径准则,3。减低缺口效应准则,4。变形协调准则,5。等强度准则,6。附加力自平衡准则,7。空心截面准则,8。受扭截面封闭准则,9。最佳着力点准则,10。受冲击载荷结构柔性准则,11。避免长压杆失稳准则,12。热变形自由准则。
! [0 C' I0 i. d8 w7 u5 I
。。。
f3 T6 S: p1 l f
复杂的图纸多是由简单的部分综合而成,因此它们也有与简单图一样的共性。所谓复杂无非是聚合,看上去多了。。。
" k3 \8 |8 R S% d/ x" M
因此在再简单的图纸背后,多存在着一个庞大的体系,再简单的零件,没有最好的,只有最适合于整体的。
! k2 y, O' s2 u) ?9 Y
作者:
苦菩提
时间:
2012-7-23 12:36
好给力啊、。。。{:soso_e100:}
作者:
machel77
时间:
2012-7-23 12:42
相当给力,没有丰富的经验是提炼不出来的!
作者:
ayi880119
时间:
2012-7-23 13:17
学习了 说的非常好
作者:
chntod
时间:
2012-7-23 13:24
收藏,学习了
作者:
feng959688
时间:
2012-7-23 14:00
{:soso_e179:}
作者:
baihu4455
时间:
2012-7-23 16:55
{:soso_e179:}
作者:
ntliubo
时间:
2012-7-23 17:03
厉害,楼主
作者:
zhangsl5
时间:
2012-7-23 17:31
{:soso_e179:}
作者:
TD-SKY
时间:
2012-7-23 17:39
好文,经验到位
作者:
zuozuo2013
时间:
2012-7-23 18:34
长见识了,学习,谢谢前辈!
作者:
fiyu1314
时间:
2012-7-23 18:46
好多准则啊,现在能想到这么多的年轻人不多了。我只知道其中几个{:soso_e117:}
作者:
MechanicsD
时间:
2012-7-23 19:15
{:soso_e179:}
作者:
真的是哦
时间:
2012-7-23 19:28
学习啦
作者:
翔梦随风
时间:
2012-7-23 20:48
对于画图,楼主分析的很透彻
作者:
一叶孤舟_2012
时间:
2012-7-23 21:09
给力,说的很全面
作者:
yuezhilanyi
时间:
2012-7-23 21:12
经验贴啊
作者:
百笑书生
时间:
2012-7-23 21:31
好东西,非常复杂简练
作者:
lamebin
时间:
2012-7-23 22:07
{:soso_e179:}
作者:
依然在路上
时间:
2012-7-23 22:25
嗯,这就是推敲和回味的感觉.
作者:
flye2012
时间:
2012-7-23 23:14
学习了 不过水平有限 有些不能融会贯通
作者:
一斗!
时间:
2012-7-24 01:14
忍不住顶贴并且响亮鼓掌
作者:
小胡爷
时间:
2012-7-24 17:13
感叹您的专业技术之精,施展经验之富,感慨小辈学艺之浅,激励自己钻研益勤!
作者:
chenchunfan119
时间:
2012-7-24 23:32
用时间来体会吧
作者:
活的自在
时间:
2012-7-25 09:35
机械东西就是多啊呵呵
作者:
CN_ZJ
时间:
2012-7-25 11:00
学习
作者:
打杂大学生
时间:
2012-7-26 08:15
师父 您画了多少年的图了
) [& M0 [. `5 O! H1 W8 Y
作者:
xia613
时间:
2012-7-26 08:35
有见解的分析啊,哈哈
作者:
qiuqiu1234
时间:
2012-7-26 09:34
楼主工作中遇到了什么状况?
作者:
feixiang2011
时间:
2012-7-26 11:04
好,说的很有道理,
作者:
sanna520
时间:
2012-7-26 13:04
{:soso_e179:}
作者:
smilesb
时间:
2012-7-26 13:14
好厉害的啊 楼主
作者:
Meling
时间:
2012-7-26 14:45
学习了,非常的精要。。。简洁明了啊
作者:
yyz机
时间:
2012-7-26 15:30
楼主不愧是得道高生!
作者:
yaowang2049
时间:
2012-7-27 09:29
{:soso_e179:}实践出真知呀!
作者:
zht_udb
时间:
2012-7-27 09:54
说得很好。真是“熟读唐诗三百首,不会写诗也会吟”
作者:
忙碌的星星
时间:
2012-7-27 10:20
楼主一看就是行家,顶一个。!让搞电的看看。(我身边的一些搞电的老说机械简单)
作者:
睁眼兔子
时间:
2012-7-27 10:59
学习了,需要好好看看
作者:
tk6627963
时间:
2012-7-27 11:11
说得很好啊,写出了很多人的体会,觉得很多人画图的时候不考率别人怎么看图
作者:
billaim
时间:
2012-7-27 11:34
图纸要让使用者看明白,才能实现图纸的价值。
作者:
hucznanks
时间:
2012-7-27 12:04
给力。。。。
作者:
w304508619
时间:
2012-7-27 13:19
受教
作者:
彡緣☆青春彡
时间:
2012-7-28 10:20
佩服啊,向楼主学习!{:soso_e130:}
作者:
917617960
时间:
2012-7-29 10:13
{:soso_e179:}
作者:
jzehxl
时间:
2012-7-29 13:21
我公司规定:二维图必须跟着一个三维图做示意。
/ @: q( Z# l' o/ F& K; I: j
作者:
2388843618
时间:
2012-9-23 10:11
要符合公差原则的结构设计准则,它们是:1。同一道工序准则,2。减小刚体转动位移准则,3。避免双重配全准则,4。最小公称尺寸准则,5。避免累积误差准则,6。形状简单准则,7。最少尺寸数量准则,8。采用弹性元件准则,9。采用调节元件准则。
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而遵循力学原理的结构设计准则为:1。均匀受力准则,2。力流最短路径准则,3。减低缺口效应准则,4。变形协调准则,5。等强度准则,6。附加力自平衡准则,7。空心截面准则,8。受扭截面封闭准则,9。最佳着力点准则,10。受冲击载荷结构柔性准则,11。避免长压杆失稳准则,12。热变形自由准则。
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一个零件达到这样有难度啊,收藏了!
7 }$ K/ v6 z+ d# q$ C
作者:
古大有
时间:
2012-10-18 16:15
看了楼主的帖子,解了我的一个疑惑,谢谢!
作者:
875810240
时间:
2012-10-19 11:21
广而深,细而密。用句不恰当的话说:所有的事物背后都是有故事的!{:soso_e179:}
作者:
菡龙2009
时间:
2012-10-23 22:21
楼主说的好,很中肯。
作者:
657684758
时间:
2012-10-29 10:28
谢谢楼主分享!
作者:
scrimp
时间:
2012-10-29 11:35
说的真全面,学习啦
作者:
秋风落叶1
时间:
2012-10-29 14:22
老油条了嘛
作者:
秋风落叶1
时间:
2012-10-29 14:22
老油条了嘛
作者:
阿万99
时间:
2012-10-29 15:11
多年实战的总结啊!
作者:
寻找白桦林
时间:
2012-11-6 12:41
学习了,多谢楼主....
作者:
森林883
时间:
2012-11-10 23:07
又一N人,坛子里卧虎藏龙呀。
作者:
虞富乐
时间:
2012-11-12 22:06
经验相当给力
作者:
yo-wu
时间:
2012-11-13 11:11
真是受益匪浅啊~学习学习~
作者:
washto
时间:
2012-11-13 22:23
一针见血,佩服楼主
作者:
智慧平庸
时间:
2012-11-13 22:57
一张好的图纸在设计中必须考虑很多因素。比如在精度设计中,要符合公差原则的结构设计准则,它们是:1。同一道工序准则,2。减小刚体转动位移准则,3。避免双重配全准则,4。最小公称尺寸准则,5。避免累积误差准则,6。形状简单准则,7。最少尺寸数量准则,8。采用弹性元件准则,9。采用调节元件准则。
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而遵循力学原理的结构设计准则为:1。均匀受力准则,2。力流最短路径准则,3。减低缺口效应准则,4。变形协调准则,5。等强度准则,6。附加力自平衡准则,7。空心截面准则,8。受扭截面封闭准则,9。最佳着力点准则,10。受冲击载荷结构柔性准则,11。避免长压杆失稳准则,12。热变形自由准则。
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。。。
' S, v0 l- f% g
! J; y% q2 B3 h& h) v! o
* E3 C) Q" O3 {- [2 P8 T
可否请楼主就这些准则举例,由此展开讨论
! N$ [; o2 I$ ]+ ?% Y% a c- U
作者:
ゞ海颩ヅ
时间:
2012-11-14 11:16
{:soso_e179:}
作者:
zhgjxshqll
时间:
2012-11-14 14:06
与此相比,自愧什么都急需提高!
作者:
为何吥见
时间:
2012-11-14 17:17
{:soso_e179:}讲的很好
: g0 F' e F: \6 U$ w
作者:
fengtao666
时间:
2012-11-15 09:58
敬仰!
作者:
寻找白桦林
时间:
2012-11-15 22:08
学习了..
作者:
阿nooo
时间:
2012-11-15 23:14
没有最好的零件,只有最适合整体的 收藏消化 谢谢LZ
作者:
dachao322
时间:
2012-11-16 09:06
跟大侠的这些理论相比,我还是菜鸟啊,考虑的很不周全
3 R# L9 ~) F) T$ k8 g: O
作者:
northcliff
时间:
2012-11-16 12:18
说的太准确了,太牛了。
作者:
liang8849
时间:
2012-11-17 23:05
后辈就应该踏踏实实的学习这些的东西。
作者:
marxbat
时间:
2012-11-19 10:59
文是好文。但读着吃力。
作者:
邹诚
时间:
2012-11-20 19:57
{:soso_e179:}
作者:
孤星伴月
时间:
2012-11-20 22:25
{:soso_e179:}
作者:
鱼尾狮
时间:
2012-11-30 11:54
好东西。。。。。。。。。。。
作者:
小危
时间:
2012-12-12 14:50
{:soso_e179:}
作者:
zhonglongwang
时间:
2012-12-13 12:19
相当给力
作者:
孤单过往
时间:
2012-12-15 19:46
厉害,看来我只是停留在初级层次
作者:
我是天空
时间:
2012-12-17 14:02
大侠可否抽点时间,把这几个原则简单说明下,估计像我一样的菜鸟不少
作者:
有想法找办法
时间:
2012-12-17 15:27
学习
作者:
易之如风
时间:
2012-12-17 15:57
LZ经验一定很丰富!
作者:
chntod
时间:
2013-1-8 23:18
前辈大侠总结的力学的几个准则很准确全面,对于我来说有些有体会,有些还没有,一些理解如下:
) e9 X( V. p, l2 z8 x2 Z5 B
: w* j# W- E. g: S0 p! l
1。均匀受力准则(避免多余闲置,共同承担)
) d7 W7 \9 b/ ~7 l, y" w6 R
2。力流最短路径准则(越短,所用的结构件越少,刚度越大)
# I/ Y' _, D" A0 y; Y# F
3。减低缺口效应准则(避免应力集中)
9 J4 M9 W3 i5 o
4。变形协调准则(在计算中很有用,同时也有助于对结构的理解,还不是很清楚)
8 q; G8 s$ Q$ z' X2 H
5。等强度准则(有效利用材料)
" P2 z O' ] V; F- A, G4 Q& ^
6。附加力自平衡准则(这个不懂)
* }, U. Z( o) D- j
7。空心截面准则(很省材料,减轻重量和成本)
3 ]$ M0 U* H! y% H( V6 X
8。受扭截面封闭准则(封闭才能抗扭)
) W) I. Q) a; `$ o6 n
9。最佳着力点准则(不是很清楚,可能是减小应力,减小结构尺寸)
* F( k& ^' {4 d, z6 ]$ l/ |
10。受冲击载荷结构柔性准则(柔性大,变形大,吸收的能量大,冲击动应力减小)
/ N! s6 A0 f# F0 c8 b( Z) X
11。避免长压杆失稳准则(避免失稳)
3 f2 Z2 M, F$ w% S/ \0 {& p; U# Z
12。热变形自由准则。(减小温度载荷)
作者:
beyond440208
时间:
2013-1-9 13:33
很强大的文章,个人实力太弱。无法透彻的理解
作者:
sam_lu
时间:
2013-1-9 16:25
无论做员工还是老板,都要懂得换位思考
作者:
阿加520
时间:
2013-1-9 20:36
{:soso_e179:}精华贴。。。。不谋全局者,不足谋一域 刚才都发错地了。。。专程过来顶一下
作者:
张志彬1989
时间:
2013-1-9 20:47
我记得我已经看过两遍了,但是看过之后还是觉得非常精辟,确实没有过硬的现实经验就不可能写出出来这么精辟到位的总结!!
作者:
迷茫的维修
时间:
2013-1-10 03:28
顶,总结的太好了
作者:
samsun185
时间:
2013-1-10 09:40
非常强大
作者:
金属加工
时间:
2013-1-10 12:55
有时候,看一个供应商,一个公司的图纸,就能知道这个公司的设计能力水平
作者:
wsxm82
时间:
2013-1-10 13:43
楼主说的要求想要都能达到,还是太难了
0 u/ t$ a" T/ b4 |
只能是一边学习,一边积累,尽力而为吧
作者:
木兰少侠
时间:
2013-1-28 17:17
樓主,高手!
作者:
认真便输了!
时间:
2013-1-28 20:49
{:soso_e179:}
作者:
宁波伞齿轮
时间:
2013-1-28 21:39
没到北京,不知道官小;没到深圳,不知道钱少;没来此地,不知道技术少。
作者:
宁波伞齿轮
时间:
2013-1-28 22:02
没到北京,不知道官小;没到深圳,不知道钱少;没到此地,不知道技术少。
4 c, J3 V0 }3 `* a' [
作者:
das13
时间:
2013-1-29 08:52
见多识广,表达透彻!
作者:
huangyunrong001
时间:
2013-1-29 11:12
学习了
作者:
夏文斌1982
时间:
2013-12-26 15:21
楼主是做啥设备的,总结了这么多东西
作者:
liushaobo1989
时间:
2014-3-9 18:41
知易行难,努力!
作者:
阿强加油
时间:
2014-3-12 10:49
有道理,总结的好
作者:
fuhuafeng72
时间:
2014-3-24 15:16
好帖子
作者:
逍潇
时间:
2014-3-24 21:24
说的非常好
作者:
pengzhh
时间:
2014-3-26 12:57
需要积累阿
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