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标题: 我解决了铝铸件攻丝烂牙 [打印本页]
作者: a王斌    时间: 2011-11-22 09:47
标题: 我解决了铝铸件攻丝烂牙
      我在一个单位搞采购，金加工车间主任在晚上说有一批铝铸件攻丝烂牙，换了好几个丝锥均如此，一个铸件成品要经过许多工序最后一关是攻丝，本来是加工中心成批一次性制作完成的，因为攻丝一道关不合格，所以加工中心主任先将其它工序加工完，试了几个均烂牙实在没有办法才给老总讲，一调查是车间里在熔铝的时候将废铝（铝冒口放太多了，因当天新铝没有买到又要抢任务，没有按比例配料，化验单成分是合格的）铝冒口放多了铸件的韧性降低很多，按正常攻丝上面三五牙是很好的，下面的牙像烂豆腐一样烂牙，我和大家一起想办法：用各种厂家丝锥均试过还是不行，手攻，机攻，加工中心，包括对工件重新热处理均无效，最后成功的方法是我想出来的：每个工件在加工中心上加工三到四牙取下，用一只手指堵住孔底在孔里放满乳化油（不能加水），另一个人用手攻丝，在攻丝时丝锥的全程均浸在乳化油里，一共3-4百件均完好，合格率100%，我将此方法讲出来与大家一起分享。" g% [1 S0 L3 x
作者: anthony1989    时间: 2011-11-22 10:27
不错的方法，减少摩擦热以及应力……赞一个
作者: 孤酒    时间: 2011-11-22 10:40
还是应该考虑是否影响使用，这种材质，如果影响到最终用户使用，不如废掉。
作者: 水手815    时间: 2011-11-22 10:46
可悲，你只不过让报废的零件继续危害你们的客户，从短期来看，你挽救了一批零件，铸造与机加车间主任会感谢你，但长远来看你可能葬送了你们的企业。我们不应在产品质量上耍小聪明
作者: ljj7099    时间: 2011-11-22 10:56
是啊！！材料攻丝的时候都烂掉，那以后拧上螺纹不就一下子就失效了，哎！！！你这是害人啊
作者: 非常    时间: 2011-11-22 11:01
来学习学习学习学习学习学习学习
作者: 飞翔我心    时间: 2011-11-22 11:04
这样的产品都应作报废处理的,材料成分是虽然合格的,但是机械性能是不合格的, 拉力测试不合格.螺纹孔扭力不合格.
作者: 螺纹爱好者    时间: 2011-11-22 11:05
实践出真知。呵呵~看来应该是通孔攻丝。其实老衲觉得用一把合适i涂层的螺尖丝锥或者是内冷丝锥应该可以解决了。) q$ h  \6 }. g! P+ }
作者: 布鲁斯张    时间: 2011-11-22 11:12
没有良知的人，就你这样的活干出来不知道心安理得否
作者: 智狼野心    时间: 2011-11-22 11:15
冒昧的问一下楼主：你这是聪明呢，还是聪明呢，还是真聪明呢？
. [; s4 u, v+ y4 @7 T( D7 `明知道材质不对了，还要“挽救”！？{:soso_e132:}
作者: sjkabc    时间: 2011-11-22 11:51
感谢这帖子，让我知道了为什么厂里鬼子连颗螺丝都要向上海米思米这样的公司采购了。东西的质量原来是这么糊弄。
作者: hfxxn    时间: 2011-11-22 12:01
会不会上螺丝的时候里面烂牙呢？上不上的紧呢
作者: 天间一线    时间: 2011-11-22 13:22
水手815 发表于 2011-11-22 10:46 ( O6 ]6 Y) [. o/ I2 M0 t+ \/ R
可悲，你只不过让报废的零件继续危害你们的客户，从短期来看，你挽救了一批零件，铸造与机加车间主任会感谢 ...

* v+ B# ]- W# I; p赞同，长远看却是是在害企业。
作者: xikeren031    时间: 2011-11-22 13:46
这样的挽救是极不负责任的，卖东西质量保证必须放在第一位哪怕少做一单生意
作者: 天间一线    时间: 2011-11-22 14:07
楼主想法是对的，但还是应该向领导反映一下，材料问题是最大的质量问题，远远比尺寸问题严重的多。
作者: 驽马    时间: 2011-11-22 14:19
本帖最后由 驽马 于 2011-11-22 14:23 编辑
! y  x' |) c. }
2 C) K) {. P9 ?, k楼主分析问题和钻研实践的品质值得肯定的,而且乐于和大家分享
/ J+ i- ~& a& |* K/ G至于材料的质量合不合格,不是楼主和楼主部门决定的,由工艺和质检说了算,或许这样的强度已经满足图纸的要求了呢(文中也提到成分达标),大家不要妄加指责.% N/ G* C$ y* }
就事论事,大家说对不对!  s  r; ^3 b, N  E+ Q6 {3 s, I/ K
给大家上了一堂切削润滑对加工作用的课,以后我们在实际问题中也能借鉴
, s$ {( t1 I# v6 A  @
作者: 会与不会    时间: 2011-11-22 20:53
      害 人 不 浅 呢
作者: 0668    时间: 2011-11-22 21:56
人家做了好事，咋都说人家坏话？
作者: qiuhongj    时间: 2011-11-22 22:01
铝冒口放多了？？？？？？？？？化验单成分是合格的？？？？？？？？？以后让你们老板去买别人的冒口来做，这样成本低。{:soso_e144:}
作者: 0孤风0    时间: 2011-11-23 01:43
标题: RE: 我解决了铝铸件攻丝烂牙
0668 发表于 2011-11-22 21:56
3 G: m! \. S2 t; C5 m" `人家做了好事，咋都说人家坏话？
4 e- f& v3 \% q: y) ]# y8 h# W
所站的角度不同，回答就不同了
作者: 1东方    时间: 2011-11-23 18:50
说说我的看法。
0 x" E: c" j* b( L5 Y2 v楼主说的是一种解决问题的方法，给大家一种借签，下次遇见这一类问题的时候，你可以多一种思考方式。
* b' }- H/ ?8 v* u4 D我以前的单位是用煤油的，不知道你试了没有。
作者: choeyee    时间: 2011-11-23 19:25
大家都是打工的，只谈技术嘛  哈哈
作者: XIEYANG1985    时间: 2011-11-23 19:41
不错的方法，减少摩擦热以及应力……赞一个，但效率？？？？
作者: ke591    时间: 2011-11-23 20:18
不错的方法，减少摩擦热以及应力
作者: ke591    时间: 2011-11-23 20:18
不错的方法，减少摩擦热以及应力
作者: hollo2000    时间: 2011-11-23 21:05
就事论事 只谈事不论人 至于企业以后 不是打工的能把持的
作者: 小楼听雨hn    时间: 2011-11-23 21:57
楼主好心把自己的宝贵经验晒上来分享,却招来骂声一片,铝铸件这种软材质攻丝烂牙,本来是经常遇到的头疼问题,我们应该学习楼主的技术方法和钻研精神,用得着想那么远吗?论社会危害,那些三聚氰氨,地沟油,染色馒头````对人的危害多大?做军工的手上做的任何东西都是要直接要命见血的,难道都不做了?
作者: 老图    时间: 2011-11-23 22:00
是啊！！材料攻丝的时候都烂掉，那以后拧上螺纹不就一下子就失效了，哎！！！你这是害人啊
作者: aieluosi    时间: 2011-11-23 22:20
但楼主解决实际问题的能力还是值得肯定的
作者: jd226    时间: 2011-11-23 22:36
为什么只有指责呢？谁问过楼主所说的零件是干什么用的，哪个能人能到不用分析零件，光凭攻丝烂牙就能断定材料强度不合格的呢？楼主只是一个采购，不是在讨论材料性能和人品，也不是在谈论这事对厂的发展的影响，那些都是工程师和老板考虑和定夺的事，楼主是在分享加工经验，怎么就要受到这么多无谓的指责呢？
作者: xrjdkj    时间: 2011-11-23 23:41
呵呵，别人评价。我看看。。。
作者: 成形极限    时间: 2011-11-24 07:57
从纯技术的角度来看，为什么分析的化学成分一样，而加工性能不同。先不说其他性能，确实是成分一样吗？现有的材料分析精度足够吗？为什么冒口材料性能就下降了呢？有没有大侠给解释一下，没必要声讨了吧。想想技术上如何解决根本的问题吧
作者: qingfeng687    时间: 2011-11-24 10:57
不错的方法,学习了。可惜产品的质量了。
作者: 草9852002    时间: 2011-11-24 12:26
你这是害人啊{:soso_e171:}
作者: 素Ady    时间: 2011-11-24 13:06
暂时的问题解决了，以后产品质量出现问题时怎么解决？
作者: 八戒    时间: 2011-11-24 13:21
本帖最后由 八戒 于 2011-11-24 13:22 编辑
# T! O7 w8 _: k% ?. d. \8 y8 s" v
6 ?- Y# Q4 x+ v( P: y6 B! E各位自己愿不愿意像德国人那样工作？ 中国人是世界上最聪明的{:soso_e179:} {:soso_e144:}
作者: hwyang714    时间: 2011-11-24 13:30
眼光放长远些，把心思应该用在有建设意义的工程技术改造上，这样做只能是因小失大！
作者: t2930    时间: 2011-11-24 15:34
哈哈，建议要开公司的兄弟以后要开就开一对，一个专门做精品好货，赚良心，一个做中国货，赚钱
作者: taojiannong    时间: 2011-11-24 15:37
解决问题的方法拿出来与人共享，大家都要是这样做的话，受众一定很广。
# z; [4 H* J/ f: ~! D' @$ W
作者: yichuxi    时间: 2011-11-24 21:00
驽马 发表于 2011-11-22 14:19 1 [1 z. o9 y3 J# `! P8 E
楼主分析问题和钻研实践的品质值得肯定的,而且乐于和大家分享6 E# k( e) u) H+ ]1 z
至于材料的质量合不合格,不是楼主和楼主部门 ...

& Y; h6 _: W2 n8 c1 p到底是元帅! k2 M7 Q" b5 U1 a1 G  A3 b
分析问题有理有据
3 H# x9 b" W, C
6 q) T6 p# n9 V& m8 A% ^+ X: B. ]
作者: a王斌    时间: 2011-11-24 21:06
谢谢各位的批评或认同，此零件我也不知是什么地方用的，外形像是很大的饭盒，四方的，在法兰口一圈是稍小一点的通孔，在下方有一个可能是放油的螺丝孔，估计是一台设备的储油箱。当时采用此方法通止规合格，眼看螺纹表面的丝光洁度达到要求。但螺纹的强度真的没有试。也没有这种螺丝可以试，是英制的具体规格现在倒忘记了。
作者: 喝雪花干车床    时间: 2011-11-24 21:31
支持楼主。赚分内的钱干分内的事。难道爱因斯坦说出质能方程，还管得着用不用它来造核弹？
作者: zhouyuchx    时间: 2011-11-24 21:45
只有几个楼层客观的评价比较好; Q/ x, Y+ ^' c/ P3 O$ I
楼主分享的方法某些时候是可以借鉴的，一个螺纹孔的强度不够，说不定10个螺钉拧上完全符合强度要求呢2 ?( M  k$ F9 K0 m2 `$ S# \* Y
至于材料问题可以另当别论，大家都可以讨论，就不要提楼主本人的不是了。
作者: 5230    时间: 2011-11-24 21:54
楼主的方法我们这早就用过了
作者: 看透    时间: 2011-11-24 21:58
厉害   。。。。。。。。。。。。
作者: 767697426    时间: 2011-11-25 07:35
聪明反被聪明误
7 S9 @- C) C/ F0 E0 b: F( [! [“挽救”了一批烂品" D! O  M1 e% H) I' K
很有可能失去你的企业~~~
作者: frazil    时间: 2011-11-25 10:40
不负责任，应该有所为，有所不为。
作者: LONGLIAO    时间: 2011-11-25 10:56
悲哀！中国工人的悲哀！
作者: 刘护彦    时间: 2011-11-25 11:23
个人不建议这样做，这样其实是饮鸩止渴
作者: 环亚机械    时间: 2011-11-25 12:04
杞人忧天  螺纹强度肯定是没有问题的
作者: 环亚机械    时间: 2011-11-25 12:07
把丝攻直接磨一下  就用前面切削部分    不就完事  效益 质量  都有了
# @; d4 Z0 W8 v
作者: a王斌    时间: 2011-11-25 14:10
答56楼的问题，我手工磨的丝锥还是过得硬的，当时也试了也不行，我手工磨的只有一次失手，是攻M8-304不锈钢材料，是一根不锈钢轴端的压板螺丝孔，可能当时的材料也有问题，无论怎样均攻不动，新、旧、机攻、手攻、手工磨丝锥将切削部分加长，又修磨改变不同的后角，也不行，只能攻到三、五牙。可能表面硬化，当时是这样处理的，将孔口扩大到10，深约5mm，再攻三个牙，又攻不动时，将不锈钢螺丝旋紧，在口部用氩弧焊焊牢，焊点不能高于轴端平面，此产品用于本公司产品设备安装之用。现在可能又要招来一片骂声，但当时的情况要么只有报废一根轴，大家想一想私人老板无论如何是不能报废的，特别是不锈钢材料。我们又能怎样呢？他经常挂在嘴上的一句话：“在这件事上我有没有错，要是我没有错就不能让我承担损失”，我怎么知道一批的几十根轴都可以攻，怎么唯独其中这么一根骨头这么难啃！
作者: hc926    时间: 2011-11-25 15:07
中国式的悲哀) r, l/ V) L; j8 V! B) T* Q5 T
   ，虽然自己有时候也干这种事
作者: lianshuangling    时间: 2011-11-25 16:28
这个在我企业也出现过这样的情况，铝铸件上螺丝经常滑丝。没办法，铝的强度太低了....解决方法是上钢牙套{:soso_e182:}
作者: BJMLGG    时间: 2011-11-25 21:19
不错的方法，减少摩擦热以及应力

$ K* B: Y! ~6 q4 c- c' `2 ^. U
作者: houbaomin0620    时间: 2011-11-25 21:54
做技术的人 如此不负责  不为客户着想啊  
作者: 小小工程师    时间: 2011-11-25 22:10
不知道说好还是不好，无语。。。。
作者: Night_Wish    时间: 2011-11-25 22:16
。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。: Y7 L" g+ w; J# `! }/ J
作者: Night_Wish    时间: 2011-11-25 22:17
加丝套不就可以了吗？？？？？？？？？{:soso_e141:}
作者: 星空狂想    时间: 2011-11-25 22:53
呵呵，提供了一个思路，试一试，积累经验{:soso_e129:}。
作者: 曹晓丹    时间: 2011-11-26 09:35
从技术上说可以借鉴，从道德上来说不支持！
作者: 喷雾干燥机    时间: 2011-11-26 10:26
喷雾干燥机加工 www.szdryer.com专业生产各类喷雾  g) R: A: y, C2 `# s
作者: 不仅仅是左手    时间: 2011-11-26 10:44
5 X' c0 j1 D5 a* F! l; ?
' e# n; ?3 m+ x+ B" M' j& O
    果然两难。。。。
作者: 无★★敌    时间: 2011-11-26 12:41
为LZ捏把汗呀{:soso_e110:}
作者: 叶老虎    时间: 2011-11-26 13:07
完蛋了，完蛋了，客户完蛋，企业也完蛋。
作者: yaoshenggang88    时间: 2011-11-26 14:33
智狼野心说得不对，楼主设法挽救的表现是值得大家学习的，再者体显出他的责任心，我支持这种工作态度。
作者: 联想3316    时间: 2011-11-26 20:44
对那些纯粹谩骂讽刺的帖子，本人不赞成，楼主只是在技术层面提出解决问题与大家交流，可以在技术层面探讨问题，那些非技术的谴责可以适可而止，如果都只是谩骂谴责，以后谁还愿意分享讨论啊，国产品质量上不去也确实是事实，本人还是希望技术上向德国同行看齐，尽管有时身不由己。
作者: ruidezhizao    时间: 2011-11-26 20:51
学习生意难做，，，，，，，
作者: seate    时间: 2011-11-26 22:11
危害性太大了啦
5 n, R/ E9 n' I6 Z* S7 v还不知道此产品是做什么用的( H. g% h% ?% \. G# I1 _! I
甚是担忧哦& f& v1 t$ `+ m6 `+ V

$ Z4 t! s7 F/ R- R5 @, Q
作者: cwyuer    时间: 2011-11-26 23:22
悲剧了。。。。。。。
作者: xietianhui    时间: 2011-11-27 09:34
投机取巧...................
作者: XMJX    时间: 2011-11-27 19:28
智狼野心 发表于 2011-11-22 11:15
2 k' Z- s( n9 V冒昧的问一下楼主：你这是聪明呢，还是聪明呢，还是真聪明呢？
$ x" d  i" P, z8 G( ~% u, ?% d明知道材质不对了，还要“挽救”！？{:soso ...
! C9 a" L+ K4 g9 m0 Y
{:soso_e143:}.................
作者: yy1028    时间: 2011-11-27 21:32
是啊！！材料攻丝的时候都烂掉，那以后拧上螺纹不就一下子就失效了，哎！！！你这是害人啊
作者: xiaozhi1985    时间: 2011-11-28 09:08
驽马 发表于 2011-11-22 14:19
6 b  q0 X% k3 q, J+ ~楼主分析问题和钻研实践的品质值得肯定的,而且乐于和大家分享% o& V4 |' a2 w* h5 t# R/ r
至于材料的质量合不合格,不是楼主和楼主部门 ...
' w/ ^, {3 h0 A) j
前辈：成分达标并不意味着机械性能达标。) B' G& O3 J! \3 y& y( L
其实可能有人说大家评论过于激进，但是我们换个角度看问题就不一样了。我们知道了这个是不合格的或者说是可能不合格的，那为什么把这个事情推给质检呢？产品质量，企业的信誉只靠质检吗？这是一个做事的态度问题。我认为所为的专职专事其实是国人一种不负责任的处事态度。反正出了事又不是我的责任-这句话不知道倒退了多少年中国机械。- F2 i" z6 x# ?/ w1 {" y, ^
没有批评楼主的意思，只是认为这种事情与其花费大量的时间和经历搞旁门左道，不如直承其事来的好。
+ i! G# u: e. {4 B6 ?0 O0 s; y! w* n这些日子在论坛了每天都看到大家说德国人如何如何吗，中国人如何如何，其实我们是被蝇头小利迷住了眼。5 J% J  |4 @6 w
小聪明的中国人缺乏的是大智慧！# x1 h3 C+ N0 `" n! X$ s
作者: a王斌    时间: 2011-11-28 10:35
谢谢75楼的指点，以后要多方面要想一想。其实每一批炉里要化验两方面的内容，一是成分单是否合格，二是机械性能，主要是拉力试验，试验机要委外测试，公司测试合格要一次性做要几百根，以后每批单子里配的拉力测试棒全是假的。我是一名普通员工。公司是私人老板的。
作者: 乡间小路001    时间: 2011-11-28 10:58
{:soso_e179:}不简单，佩服
作者: 佛光普照    时间: 2011-11-28 12:11
聪明                                       
作者: hiab    时间: 2011-11-28 12:37
赞一个，学习了！{:soso_e113:}
作者: 中国力量曹大恒    时间: 2011-11-28 12:53
虽然你解决了问题，但是你是解决的表面问题。思路是好的，但是不可多用！
作者: 中国力量曹大恒    时间: 2011-11-28 12:54
质量很重要啊，质量的好坏关系到你公司的今后，弄不好会出事的
作者: 申波    时间: 2011-11-28 13:08
楼主确实不因该把这件事情拿出来炫耀啊  你可以只是讲下里面的知识就好了
0 X* h7 [0 J$ }* h& a; w  ^
作者: 外乡人    时间: 2011-11-28 13:11
铝制品螺纹本来就容易烂牙，一般有点强度要求的里面要装不锈钢螺套的。
作者: 水槽抛光机械    时间: 2011-11-28 15:39
楼主的方法值得借鉴，螺纹最好最后做个测试！
作者: hongjianjx    时间: 2011-11-28 19:19
或许你的出发点是好的，但这真可能会害了你们公司。不知道买家发现问题后会怎么处理
作者: gengjigong    时间: 2011-11-28 22:26
学过技术！值得借鉴！！
3 X" n% R( Y  a+ j2 X0 U一份交钱一分货，便宜就是这样的，你明知便宜肯定是想办法的产品，要不你就买进口的。
作者: a王斌    时间: 2011-12-16 11:01
fastarrow 发表于 2011-11-24 07:57
, [* K4 X8 P- O: d从纯技术的角度来看，为什么分析的化学成分一样，而加工性能不同。先不说其他性能，确实是成分一样吗？现有 ...
4 [* |$ W/ p, g5 p) `* `) [
先回答为什么分析的化学成分一样，而加工性能不同：打比方两把切菜刀一把淬一把没有淬火机械性能是不一样的。熔铝时铝的加热一次和反复加热之后铝的结晶是不一样的，性能当然也不一样了。
作者: JASON.FANG    时间: 2011-12-16 19:45
楼主的方法比较新，但产品出去后风险比较大。。。
作者: 耶稣爱子    时间: 2016-1-17 20:58
a王斌 发表于 2011-11-25 14:10 7 V4 x5 s  L  {( E# }
答56楼的问题，我手工磨的丝锥还是过得硬的，当时也试了也不行，我手工磨的只有一次失手，是攻M8-304不锈钢 ...
8 c# r" T; R% z& ]
大侠会“手工磨丝锥”？, `1 w) n, h; c
作者: a王斌    时间: 2016-1-17 21:21
手工磨丝锥只能是应急，不能大批量使用，我的方法是竖磨，目测后角，以及四个刃的切削部分长度，主要还是经验。没有事其它人再玩手机聊天时你可以用旧丝锥试一下，总会一次比一次好。要自己总结。我手工磨的真的帮企业解决了很多事。
作者: tiantiand    时间: 2016-1-18 15:51
问题是解决了，质量呢！
作者: duduyu118    时间: 2016-1-18 16:04
哎还有这样的做法啊，这是自欺欺人啊，坑害客户啊，没从源头解决问题那
作者: duduyu118    时间: 2016-1-18 16:05
没从源头解决问题，坑害了客户啊
作者: wuql02    时间: 2016-1-18 16:07
XIEYANG1985 发表于 2011-11-23 19:41
6 d2 M9 u8 D6 l' p+ @# Y% z3 q' i1 W不错的方法，减少摩擦热以及应力……赞一个，但效率？？？？

% N3 k& B8 [5 _5 @2 M+ [# w效率应该还不如重新加工一个吧



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