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标题: 这个产品在模锻(热锻)出现了折叠的情况,各位大佬有什么帮忙分析一下,怎么才能bi'... [打印本页]

作者: 长路漫漫兮    时间: 2024-9-27 13:32
标题: 这个产品在模锻(热锻)出现了折叠的情况,各位大佬有什么帮忙分析一下,怎么才能bi'...
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作者: Lixinwu    时间: 2024-9-27 13:49
将此处的过渡圆弧再修大一点,就不会有这种折叠了.' U7 r$ n2 W8 t( J* X4 d% x. V

作者: gobine    时间: 2024-9-27 16:33
我用ChatGPT4o帮你查询一下:
" e9 _% r6 L# d% i% \. G$ p' q# ~4 R
从图片中可以看出模锻件的表面有明显的折叠痕迹。这种折叠通常是在模锻工艺中材料流动不均匀、模具设计不合理或操作不当引起的。以下是可能的原因分析和改进建议:
+ C$ U. I9 k: a% v+ u- a! A! b: j【1】材料流动不均匀% T- M; x4 \  y+ f% e
- 原因:在模锻过程中,材料在模具腔中未能均匀地流动,导致部分区域过多堆积,形成折叠。3 N& t" I3 }* t2 h. N& y
- 改进建议:优化坯料的加热温度与压力分布,使材料更均匀地填充模具腔;适当调整坯料形状,使其更适合模具的流动要求。
% l0 ~* e' Z, i( n6 g【2】模具设计不合理
& j( [  e- k5 Y( ]- 原因:模具的设计可能存在不合理之处,尤其是在过渡或拐角区域,导致材料在这些部位容易堆积或流动不畅。
4 S! d' n: V) M! `' b% A- 改进建议:检查模具设计,尤其是流道和过渡区域,确保材料可以顺畅流动;增加或优化排气孔,避免材料在腔体内形成空气阻力。0 v2 j' g/ e  Q8 w% U9 g* h  `
【3】操作参数不当
  ?7 ^+ t  Q4 }! C; c- 原因:模锻过程中使用的压力、速度等操作参数可能不合理,导致材料流动过快或过慢,容易形成折叠。
( c: T  }' Z) l( w% T3 n9 v6 ]- 改进建议:调整锻造参数,尤其是压力和速度的控制,使材料的流动更加平滑,减少过多的摩擦或堆积。
3 v. C) L& N$ K7 I+ `- t( D【4】坯料预处理不足2 u* v) v" U  O
- 原因:坯料在模锻前的预处理(如预热、去氧化皮等)不到位,可能会导致材料表面不均匀,从而在锻造过程中形成折叠。
# X& U$ r( b( w; _3 Q- 改进建议:确保坯料在锻造前经过充分预热,并去除表面氧化皮,以减少折叠的可能性。
0 S# o4 r+ h3 b5 Q【5】润滑不足或过度
+ f7 \# n6 l/ B* l- 原因:模具或材料表面的润滑可能不足,导致材料摩擦增加,流动不畅;或者润滑过度导致材料滑动不受控,也会造成折叠。* y3 p2 k& u  ^6 g
- 改进建议:检查润滑工艺,确保润滑剂均匀适量地应用在关键部位,既不影响材料流动,又不会造成过度滑动。
! D% ~% o  w# d; `" B8 Y% d) q% }7 d. O7 O, ~( v
我没搞过模锻,意见供参考。




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