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关于空心钻的一些问题

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1#
发表于 7 天前 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
现有一炭块,材质是石油焦的,长1550*宽1100*高800,想用空心钻钻孔取直径50炭棒,想到有两种方案
! `$ w" h  @+ b一、理想状态能在保证直径精度±5丝,同轴度在5丝内的情况下,钻通或钻400深取棒
+ \+ a" L3 |2 \4 {& \二、保证不了精度,只能粗加工优先取棒,尽量是钻通取一整根,后续再用车床精加工" y1 t$ k! i5 {: N; i/ E* @
其他需求就是双主轴双钻头,钻头得用气冷,加上从内吹气从外吸尘沫这样
6 \+ v3 C6 A, s! d* ?% X; o6 g+ j3 Q; i4 `/ J( N. t% L
现在问题就是,钻头太长了精度几乎保证不了只能选方案二,选粗加工了成本要求还得再压一压,联系过好几个厂家都不好做,要么就是成本太大。
9 ?6 S" d1 F: U% n想问问大佬们有什么优化建议吗
& z; r5 h: F5 m( n, W1 V8 L
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2#
发表于 7 天前 | 只看该作者
这东西敢装夹吗?不了解。+-0.05直接空心钻肯定不行。粗加工再车我觉得可以先直接用锯切成方块条,效率比较高,再粗车精车。
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3#
发表于 7 天前 | 只看该作者
石油焦是一种由石油精炼过程中产生的副产品,其硬度和脆性相对较大。( g% l' }1 ?; H6 G
具体来说,石油焦的硬度取决于其内部的碳结构及其密度,高密度的石油焦会更硬也更难于加工。
7 U1 {6 f2 w! ~8 A# x* j由于石油焦的硬度较高,因此需要选用适合硬质材料加工的钻头,如硬质合金钻头或金刚石涂层钻头。2 v; S3 T6 Z3 o; L9 R( f6 G  l& t
所以钻削不是个合适的方法。& e9 i4 B! @3 t. D; w- m+ `
你可以试试其它方法,
' W  g' ~  L: x  k7 K比如车削:
; q/ B% L0 \0 t3 Y7 w5 b; u使用车床进行加工,这种方法适用于较长的棒材生产。通过车削可以较为容易地控制圆柱形零件的直径和长度。- W- o% G0 {* }3 ?; q
注意:车削时要选用适合的硬质合金刀具,并且保持良好的冷却和润滑条件。$ v" q: w" |; p  t. b: u3 J1 R
磨削:) j/ B$ L  |3 U+ \$ x% ]) m
对于需要高精度尺寸和表面光洁度的情况,磨削可能是更好的选择。磨削能够提供更高的加工精度和表面质量。+ t# ?$ I# G6 i
磨削同样需要使用专用的磨床,并且选择适合磨削石油焦的砂轮。
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4#
发表于 7 天前 | 只看该作者
要这么高精度干啥呢
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5#
发表于 6 天前 | 只看该作者
这个思路理论上没问题,实际不可行5 G- v) F: h. D1 N, }! }6 @  M- U/ L
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6#
 楼主| 发表于 6 天前 | 只看该作者
没办法,客户要求,为了降本增效,现在客户那用的就是水钻直接取的200*50粗品再加工,现在谈的厂家要定做也是二三十万往上了
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7#
 楼主| 发表于 6 天前 | 只看该作者
学者11 发表于 2024-9-13 18:09
! j  w* t: {4 _# s8 M, S0 P石油焦是一种由石油精炼过程中产生的副产品,其硬度和脆性相对较大。
- l0 L6 P) I# k# p/ |7 l* W具体来说,石油焦的硬度取决于其内部 ...

6 E+ ~7 i  ]1 L% C/ }  M7 l3 _! h因为钻块体积太大了,用钻床从上至下钻取炭棒,钻通就是800长,保证不了精度再用车床车出精度,现在客户那用的都水钻加工
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8#
发表于 6 天前 | 只看该作者
直径±1mm可以考虑用钢管自己做一个套料钻,,,,,
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