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标题: 40CrNiMoA断裂原因分析 [打印本页]
作者: 小傲天    时间: 2020-11-13 09:38
标题: 40CrNiMoA断裂原因分析
本帖最后由 小傲天 于 2020-11-13 09:56 编辑 & ~5 f; X2 B0 k, m
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一个称重传感器，用的40CrNiMoA，锻件，调制硬度HRC39-41，表面镀镍。个别产品会出现下端断裂的问题，断裂面如图所示。概率问题，大概一两千件出现一个吧。6 z0 L5 w- m% I  E1 Y# c: d
现在有几个疑问：
. [+ A4 [( |4 @6 X# q, N, C3 B1：为何断的都是下端，上端从未出现过断裂，感觉即使出现偏载产生额外的弯矩，也应该是上端为危险点；' J" ~' n1 U* w& [- N
2：螺纹退刀槽处最小直径比螺纹底径小，为何断裂的都出现在螺纹根部而不是退刀槽处，是因为螺纹加工导致的机加表面微裂纹么还是什么？: k1 O; E% n" \
3：已知断裂的原因可能为货主经常偏载，出厂要求是竖直的拉，但是实际货主行车位置不够时都是侧拉，那这种侧拉的疲劳也是在远小于破坏强度就产生了，还是由于过载先导致微裂纹再逐步扩大？5 g4 t% S3 h1 P
4：就这个断面是不是看不出材料是否存在缺陷？0 o0 b/ U2 E0 U8 C1 ?0 M7 m
5：该传感器上下的螺纹连接都是松螺纹，非紧螺纹。& A0 d" A4 S6 L- R' h' w" O
现在想到的有这些，希望大神专家们帮忙解答下，不胜感激！+ E8 s5 Y4 x' V# n
有个类似的分析文章如下：（但是没找到我想找的，可参考）3 }/ q8 T$ Z& Z. v5 _
有篇文章：《电子吊秤的机械安全性分析》大概阐述了可能破坏的原因，但是没找到我想要的答案，大概受力什么的可参考这个文章。
作者: 魍者归来    时间: 2020-11-13 10:22
标准的贝壳纹疲劳断裂：. W  f+ T- r' k4 ~
% v6 X: U9 u* C! ~% v1 g! U: s7 ^. P
【魍生技】常见疲劳断口形貌特征
' E4 U9 \" X8 thttp://www.cmiw.cn/thread-1017743-1-1.html' f1 |! v$ w" c4 T( ]/ {; X
(出处: 机械社区)
* r7 _9 n; P4 f7 y9 x# \见③
作者: 向宏    时间: 2020-11-13 10:45
要去专业的断口分析部门去做断口分析，查明原因
作者: 小傲天    时间: 2020-11-13 12:56
魍者归来 发表于 2020-11-13 10:22# ^) p4 z6 @3 ^8 I. w
标准的贝壳纹疲劳断裂：* g# ]) ^$ X- S- A4 B! D

, u9 N: q$ M- F1 P" w+ s; T【魍生技】常见疲劳断口形貌特征

$ [' y6 H3 v' w3 ~9 I( t谢谢
/ L5 g$ |8 d1 s0 A
作者: 小傲天    时间: 2020-11-13 12:57
向宏 发表于 2020-11-13 10:45& u0 r! a+ c6 J: `& Q: K
要去专业的断口分析部门去做断口分析，查明原因

9 y! m' g2 b8 E" u; s* W7 T1 ^嗯，已发出去做分析了4 Y: t- O, y( j( E7 v8 a
作者: 702736    时间: 2020-11-13 15:22
2的原因可能性大。
, \6 T+ X( V3 @# }) l# z0 ~硬度蛮高又有氢脆可能
作者: 远祥    时间: 2020-11-16 11:10
内应力过大，尖角改R了吗？
作者: 小傲天    时间: 2020-11-16 13:44
远祥 发表于 2020-11-16 11:10
, {$ V- g4 {' n1 k0 v0 A内应力过大，尖角改R了吗？

9 t, S. x( r, }# _/ v退刀槽处就是一个R角，但我也怀疑螺纹根部半圈和R角相交处会不会是导致其应力集中并产生初始裂纹的原因
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