生产≠数量+交期+销后服务 解释：生产≠数量+交期+销后服务,最简单的是数量足够了，质量不行了。
质量不行＝订单减少+客户投诉频率较高=取消业务往来=生产数量减少=生产下岗=品质下岗。
取消业务往来+生产数量减少+生产下岗+品质下岗=公司倒闭=我们钱包空。解释：生产=质量+数量+交期+销后服务，生产数量足够了，质量做好了，交期赶上了，及时向客户端询问质量信息，及客户反馈意见。
生产数量+质量+交期+客户反馈意见=业务往来频率高=生产业绩=品质业绩
业务往来频率高+生产业绩+品质业绩=生产威信+品质威信=公司经济效益上升=我们腰包鼓（当然可以引申开的远远不止这些）
各个企业都是“以技术某发展，以质量求生存。”但实质看来有又几家公司真正做到了这一点，做好生产管理的同时也要做好质量管理，有效解决质量问题的同时就是各生产工序、各检验工序逐步下手，对每道工序严格把关，这不仅质量管理者逐步把关，更重要的是生产管理者逐步把关，因为质量的好坏不仅是测量出来的，也是生产做出来的。加强对生产人员的质量管理意识。有必要协调生产管理者和质量管理者的共同意识，在生产的同时与质量管理者达到质量意识共鸣点。这就要靠你的魅力了
        我觉得加强对生产人员的质量意识极大。在实际生活中，我接触过的企业的员工都认为质量是品质部门的事，和其他人没有关系，品质部门则也担心出事（大家都希望息事宁人啊，可是世界上哪有这么好的事）质量的管理是长期的，极其艰巨，不亚于25000里长征。
   对此我的经验就是所有的东西必须完全按照图纸检验（最好以实际测装配和自己测绘为准）道理很简单，我们的命运要掌握在自己手里，我们品质绝不能受制与人。这样做的目的就是在出现特采品时，只要不影响使用，在适当的情况下放行。既照顾了公司生产员工，而且也不损害品质的利益。（我所指的适当是不要做的太难看了，尺寸不要做的太过分，太影响美观）因为我们是生产整机的，我在非常熟悉装配的情况下，可以自由的掌握这一尺度。具体就不举例了。基本上今年没有出过什么大问题（小问题还是有的，意想不到的错误）又给自己找借口了 记得有一次，100多个工件上的孔居然带锥度，影响了后道工序，仅仅是因为没去测孔与面的垂直度，可是谁又会想到孔是斜的呢？首检没有问题。
   纯属个人愚见，仅作参考，不可套用。请结合自己实际情况。没有最好的，只有最合适自己的（本人从事纺织机械，精度全世界最低的那种，各位见笑了） （这次偷笑的原因就不告诉大家了）