日志
磨床砂轮的选择
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砂轮的选择
选择合适之砂轮
成功的研磨大部份依赖操作者之经验，他必须了解多种型式、形状之砂轮特性及在各种不同状况它们如何作用。在记号表中每一个一字母，数字所代表之意义，在下列完整的表中有说明构成磨轮之基本要素是磨料粒度，结合材料，等级和结构。
研磨之磨料
磨料最普通之型式为氧化铝（alminum oxide）和碳化硅（silcon carbide），氧化铝之结晶不如碳化硅硬，但较不如碳化硅脆，更适于研磨高抗拉强度如碳和合金钢一质地软或硬的，可锻精制铁、青铜等。
氧化铝之一些商业名称是钢铝石（Aloxite, Alundum Borolon）。
碳化硅之结晶是极度脆的，所以，以这种磨料作成的砂轮适于研磨，诸如钢等高抗拉强度之物质，诸如铸铁、黄铜、青铜、铝和一般铜，其它如橡皮、赛璐珞，大理石和玻璃等不可锻之物质。
碳化硅之一般商用名称是金钢砂（carborundum, crystolon, electron）如下有氧化铝和碳化硅两类之物别形式说明，而在磨轮记号里对磨料有数字作为代号指示。
砂粒尺寸
砂粒尺寸根据予以分类之筛子尺寸来命名。
例如，一颗砂料能通过每一吋24个网眼之筛子时，叫做24砂粒，普通用作平面研磨之砂粒尺寸为48至80。
对于粗研磨，当光面并不重要时，可使用粗砂粒之磨轮，当光面比较重要或者研磨面较狭窄时，需要使用狭边细砂粒之磨。
磨轮结合料
磨轮之结合是将磨料结合在一起，且在磨轮进刀时支持他们。
〝软和硬〞这个名词指示结合强度，磨料之结合率越大，环绕磨料颗粒之结合膜越厚，且结合支持力越强，磨轮越硬。磨轮一般有五种结合料：
（a） 玻璃结合料
多过次75﹪之磨轮是使用玻璃结合料制造，多孔性及强度赋予高的切削量，这类结合料不受水、酸、油或者普通温度条件影响，所以此种型态之砂轮较常被使用于一般生产及工具室研磨。
（b） 硅酸盐结合料
硅酸盐结合料之砂轮比玻璃结合料之砂轮更易释放磨料颗粒，通常用于研磨刀具刀刃，但须在热量产生保持在极小之情况下。
（c） 虫胶结合料
这种结合料可以产生高度光面，深边切削。
（d） 树脂结合料
这是一种合成有机化合物，这种型式之磨轮可作冷却削，急速切削，且能在高速运转下切削。
（e） 橡胶结合料
橡胶结合料磨轮主要用于研磨良好光面，由于其强度及硬度，此种结合料广泛用于磨深槽及相似的工作。
等级
磨轮之等级是〝支持力〞或结合强度等之量度。
砂轮如果磨料易于分装的，我们称之为〝软性级〞，而颗粒能很强劲地结合，称之为〝硬性级〞砂轮。
结构
这个名词是指出颗粒之间距，也就是密度。（图7-1）
离散型之砂轮比相同等级和颗粒大小之稠密型砂轮研磨更快。硬而脆之物质使用稠密型砂轮研磨更有效。
如上面所说明：在选择砂轮重要的考虑是被研磨之物质特性。
请参阅下列砂轮选择表，同样地砂轮制造商也会介绍砂轮之规格，而更能适合工作之要求。
◎调整轮标准规格为：A120TR
调整轮主要是提供工作物轴向推力和因而产生的进给率。将调整轮轴线倾斜使其不与砂轮轴线平行一致，可提供工作物所需的轴向推力，并使工作物在调整轮和砂轮间旋转。
◎ 工作物标准周速度范围
软 钢 淬火钢 工具钢 铸钢 铜合金 铝合金
11~20 21~40 21~40 21~40 21~50 21~60
注：工作物周速度约等于调整轮之周速度，因工作物系与决定其旋转速度之调整轮相咬合。
◎砂轮进刀量：一次研磨的进刀量
用 途 软 钢 淬火钢 工具钢 不锈钢 铸 钢
细 磨 0.005~0.01 0.005~0.015 0.02~0.03 0.02~0.003 0.015~0.03
粗 磨 0.015~0.03 0.02~0.04 0.02~0.03 0.02~0.03 0.015~0.03
◎选择磨轮之考虑要素
根据使用者之说法，选择磨轮有四个固定要素和四个变动要素。
固定要素
1.被研磨之物质
2.要求之精度和光面
3.研磨接触之面积
4.研磨操作之特性
变动要素
1.砂轮速度
2.进刀率
3.研磨机之状况
4.工作者之操作技巧
（1） 如果被研磨之物质是钢或是它合金的一种，磨料通常使用氧化铝，如果是铸铁，非铁金属或非金属，则磨料使用碳化硅，细颗粒之磨料用于软性，延性高之物质。硬质砂轮用于软性物质，软质砂轮用于硬性物质。然而软质砂轮用于非常软性之物质比如黄铜，以避免〝阻塞〞或〝荷载〞，密接颗粒之磨料用于硬且脆之物质，松离颗粒之磨料即用于软性、延性好的物质。
（2） 考虑精度和光面需要使用粗颗粒之磨轮时，建议您使用快速切削，而需要精致光面时，使用细颗粒之磨轮。
然而精致光面如果使用中等颗粒之砂轮事前适当的修整过，仍然可以制作出，玻璃结合料是用于粗修和半精修，而树脂、橡胶、虫胶结合料用于高精修光面。
（3） 考虑及接触面积时，小接触面积使用细颗粒，且砂轮越需要硬，密切型之磨料使用于小接触面积，松离型则用于大接触面积。
（4） 考虑研磨操作之特性时，精密研磨通常使用玻璃结合料之磨轮，然而对于特殊极佳光面时，树脂、橡胶和虫胶结合料之磨轮也许更适合。
（5） 如果相对于工作移动速率之砂轮转速越高时，砂轮越要使用软质，如果砂轮转速必须降低砂轮速度使得砂轮作用似软性，增加砂轮速度，使其作用似硬性。玻璃结合料砂轮使用于速度6500S.F.P.M以下者，而橡胶、虫胶和树脂结合料之砂轮使用于6500S.F.P.M以上者。
（6） 进刀速率越高，研磨压力越大，砂轮需越硬，如果工件之速率在每转相同之进刀量下必须提高，进刀速率会自动提高向导致砂轮磨耗更快。这种磨耗可使用硬质砂轮而予以改善。
（7） 在考虑工作者之操作技巧，我们会发觉硬质砂轮比起论时计酬之工作较适于以论件计酬之工作。
由其研磨成本在同一工厂同一工作非手动研磨时会变化至100﹪。
修整砂轮
将钻石装于修整器，修整器之固定孔为5度角，钻石钝化时可使套筒转动一小角度，以确使修整边缘锐利。建议使用最低砂轮速度（1400rpm）修整砂轮，以确保钻石寿命，工作之表面粗造度和钻石通过轮面通过之速度有很大关系。 若研磨欲留量仅0.2mm至0.3mm时，建议修整时使轮面粗糙，此可使修整进给量约0.03mm迅速转动手轮，使钻石很快的通过轮面，以使轮面粗糙。
欲使用同一砂轮精磨时，需再修整一次，此时修整量约为0.01mm，使钻石慢慢通过轮面，修整2次至3次。
修整量较小，可使砂轮寿命较长，修整时需加冷却，但突然使其冷却是非常危险的，将使钻石裂开，因砂轮很硬，故易脆裂，稍加敲击即可能造成龟裂，修整时，（钻石笔）先从中央开始，因其磨耗较少，若从磨耗边开始时，修整至中央时，因修整量较大，将使钻石承受较大应力而使钻石跳动，由经验得知，欲得到高精度研磨效果，以手修整是不理想的，因手修整砂轮时，可能会造成偏摆将使轮不整齐。
1.新钻石和砂轮之倾斜角正确。
2.钻石切削处形成平面时，须沿其轴转动一小角度。
1. 新修整点如同新新钻石般锐利。
经过一段时间，需更换钻石，因可能磨损到钻石挟持臂，磨耗可能使钻石抛出或松动而造成危险，且因钻石变得太小设定不便，则如此反而不经济。
选择合适之砂轮
成功的研磨大部份依赖操作者之经验，他必须了解多种型式、形状之砂轮特性及在各种不同状况它们如何作用。在记号表中每一个一字母，数字所代表之意义，在下列完整的表中有说明构成磨轮之基本要素是磨料粒度，结合材料，等级和结构。
研磨之磨料
磨料最普通之型式为氧化铝（alminum oxide）和碳化硅（silcon carbide），氧化铝之结晶不如碳化硅硬，但较不如碳化硅脆，更适于研磨高抗拉强度如碳和合金钢一质地软或硬的，可锻精制铁、青铜等。
氧化铝之一些商业名称是钢铝石（Aloxite, Alundum Borolon）。
碳化硅之结晶是极度脆的，所以，以这种磨料作成的砂轮适于研磨，诸如钢等高抗拉强度之物质，诸如铸铁、黄铜、青铜、铝和一般铜，其它如橡皮、赛璐珞，大理石和玻璃等不可锻之物质。
碳化硅之一般商用名称是金钢砂（carborundum, crystolon, electron）如下有氧化铝和碳化硅两类之物别形式说明，而在磨轮记号里对磨料有数字作为代号指示。
砂粒尺寸
砂粒尺寸根据予以分类之筛子尺寸来命名。
例如，一颗砂料能通过每一吋24个网眼之筛子时，叫做24砂粒，普通用作平面研磨之砂粒尺寸为48至80。
对于粗研磨，当光面并不重要时，可使用粗砂粒之磨轮，当光面比较重要或者研磨面较狭窄时，需要使用狭边细砂粒之磨。
磨轮结合料
磨轮之结合是将磨料结合在一起，且在磨轮进刀时支持他们。
〝软和硬〞这个名词指示结合强度，磨料之结合率越大，环绕磨料颗粒之结合膜越厚，且结合支持力越强，磨轮越硬。磨轮一般有五种结合料：
（a） 玻璃结合料
多过次75﹪之磨轮是使用玻璃结合料制造，多孔性及强度赋予高的切削量，这类结合料不受水、酸、油或者普通温度条件影响，所以此种型态之砂轮较常被使用于一般生产及工具室研磨。
（b） 硅酸盐结合料
硅酸盐结合料之砂轮比玻璃结合料之砂轮更易释放磨料颗粒，通常用于研磨刀具刀刃，但须在热量产生保持在极小之情况下。
（c） 虫胶结合料
这种结合料可以产生高度光面，深边切削。
（d） 树脂结合料
这是一种合成有机化合物，这种型式之磨轮可作冷却削，急速切削，且能在高速运转下切削。
（e） 橡胶结合料
橡胶结合料磨轮主要用于研磨良好光面，由于其强度及硬度，此种结合料广泛用于磨深槽及相似的工作。
等级
磨轮之等级是〝支持力〞或结合强度等之量度。
砂轮如果磨料易于分装的，我们称之为〝软性级〞，而颗粒能很强劲地结合，称之为〝硬性级〞砂轮。
结构
这个名词是指出颗粒之间距，也就是密度。（图7-1）
离散型之砂轮比相同等级和颗粒大小之稠密型砂轮研磨更快。硬而脆之物质使用稠密型砂轮研磨更有效。
如上面所说明：在选择砂轮重要的考虑是被研磨之物质特性。
请参阅下列砂轮选择表，同样地砂轮制造商也会介绍砂轮之规格，而更能适合工作之要求。
◎调整轮标准规格为：A120TR
调整轮主要是提供工作物轴向推力和因而产生的进给率。将调整轮轴线倾斜使其不与砂轮轴线平行一致，可提供工作物所需的轴向推力，并使工作物在调整轮和砂轮间旋转。
◎ 工作物标准周速度范围
软 钢 淬火钢 工具钢 铸钢 铜合金 铝合金
11~20 21~40 21~40 21~40 21~50 21~60
注：工作物周速度约等于调整轮之周速度，因工作物系与决定其旋转速度之调整轮相咬合。
◎砂轮进刀量：一次研磨的进刀量
用 途 软 钢 淬火钢 工具钢 不锈钢 铸 钢
细 磨 0.005~0.01 0.005~0.015 0.02~0.03 0.02~0.003 0.015~0.03
粗 磨 0.015~0.03 0.02~0.04 0.02~0.03 0.02~0.03 0.015~0.03
◎选择磨轮之考虑要素
根据使用者之说法，选择磨轮有四个固定要素和四个变动要素。
固定要素
1.被研磨之物质
2.要求之精度和光面
3.研磨接触之面积
4.研磨操作之特性
变动要素
1.砂轮速度
2.进刀率
3.研磨机之状况
4.工作者之操作技巧
（1） 如果被研磨之物质是钢或是它合金的一种，磨料通常使用氧化铝，如果是铸铁，非铁金属或非金属，则磨料使用碳化硅，细颗粒之磨料用于软性，延性高之物质。硬质砂轮用于软性物质，软质砂轮用于硬性物质。然而软质砂轮用于非常软性之物质比如黄铜，以避免〝阻塞〞或〝荷载〞，密接颗粒之磨料用于硬且脆之物质，松离颗粒之磨料即用于软性、延性好的物质。
（2） 考虑精度和光面需要使用粗颗粒之磨轮时，建议您使用快速切削，而需要精致光面时，使用细颗粒之磨轮。
然而精致光面如果使用中等颗粒之砂轮事前适当的修整过，仍然可以制作出，玻璃结合料是用于粗修和半精修，而树脂、橡胶、虫胶结合料用于高精修光面。
（3） 考虑及接触面积时，小接触面积使用细颗粒，且砂轮越需要硬，密切型之磨料使用于小接触面积，松离型则用于大接触面积。
（4） 考虑研磨操作之特性时，精密研磨通常使用玻璃结合料之磨轮，然而对于特殊极佳光面时，树脂、橡胶和虫胶结合料之磨轮也许更适合。
（5） 如果相对于工作移动速率之砂轮转速越高时，砂轮越要使用软质，如果砂轮转速必须降低砂轮速度使得砂轮作用似软性，增加砂轮速度，使其作用似硬性。玻璃结合料砂轮使用于速度6500S.F.P.M以下者，而橡胶、虫胶和树脂结合料之砂轮使用于6500S.F.P.M以上者。
（6） 进刀速率越高，研磨压力越大，砂轮需越硬，如果工件之速率在每转相同之进刀量下必须提高，进刀速率会自动提高向导致砂轮磨耗更快。这种磨耗可使用硬质砂轮而予以改善。
（7） 在考虑工作者之操作技巧，我们会发觉硬质砂轮比起论时计酬之工作较适于以论件计酬之工作。
由其研磨成本在同一工厂同一工作非手动研磨时会变化至100﹪。
修整砂轮
将钻石装于修整器，修整器之固定孔为5度角，钻石钝化时可使套筒转动一小角度，以确使修整边缘锐利。建议使用最低砂轮速度（1400rpm）修整砂轮，以确保钻石寿命，工作之表面粗造度和钻石通过轮面通过之速度有很大关系。 若研磨欲留量仅0.2mm至0.3mm时，建议修整时使轮面粗糙，此可使修整进给量约0.03mm迅速转动手轮，使钻石很快的通过轮面，以使轮面粗糙。
欲使用同一砂轮精磨时，需再修整一次，此时修整量约为0.01mm，使钻石慢慢通过轮面，修整2次至3次。
修整量较小，可使砂轮寿命较长，修整时需加冷却，但突然使其冷却是非常危险的，将使钻石裂开，因砂轮很硬，故易脆裂，稍加敲击即可能造成龟裂，修整时，（钻石笔）先从中央开始，因其磨耗较少，若从磨耗边开始时，修整至中央时，因修整量较大，将使钻石承受较大应力而使钻石跳动，由经验得知，欲得到高精度研磨效果，以手修整是不理想的，因手修整砂轮时，可能会造成偏摆将使轮不整齐。
1.新钻石和砂轮之倾斜角正确。
2.钻石切削处形成平面时，须沿其轴转动一小角度。
1. 新修整点如同新新钻石般锐利。
经过一段时间，需更换钻石，因可能磨损到钻石挟持臂，磨耗可能使钻石抛出或松动而造成危险，且因钻石变得太小设定不便，则如此反而不经济。
