策划改变中国机械制造业
一个新思路，每年为中国节省100个亿策划改变中国机械制造业
借用一种简单可行的信息化思路，用三到五年的时间，促进中国机械装备企
业由现在的无规模的零散型生产作业方式转变为高效专业化的生产方式，
中国机械装备的整体生产效率及质量都将会是一个飞妖
一，中国机械制造业不是问题的问题---无规模化作业
专家说：机械制造业是国民经济的基础产业, 是国民经济发展的支柱产业 ，国民经济中的任何行业的发展,必须依靠机械制造业
的支持并提供装备;专家又说：现在中国机械制造业占主角地位加工设备还是以传统的普通机加工设备为主，总体的生产效率还非常的低，散、乱、质量不稳定。机械制造业可以为汽车工业提供高效的流水线机械装备但确不能为自己推广高效的加工设备，这反应了一个什么问题？
机械制造业的无规模化，
月产值上亿元的机械装备生产企业总体生产上达到了一定的规模，但就构成机械装备的每一个零配件的生产没法达到量的生产规模，例如：月产值为一亿元，一台设备价值为十万元，则生产的机械设备的台数为壹千台/月，那么这台设备的大部分中小型零配件的月需求量只有1000件，一个零件1000件的月生产数量远远形成不了规模化生产的量。因此一个月产值上亿元的机械装备企业只是有了一个总体规模，实际上其生产方式还是属于无规模化的零散形生产状态。中国机械制造业至少有90%以上是无规模化作业。
如何来改革中国机械业，促进中国机械装备业生产效率前进一大步是本文要解决的一个重点。
中国2007年机械工业总产值为7万亿元，除去汽车工业产值2元（汽车工业已是高效运作的制造模式），如果能有一种方法能将机械工业整体生产效率提高10%，则其对工业总成本的降低的贡献率为0.5%，因此节省的成本为：350亿元
二，任何没有量的生产都是一种资源浪费
机械装备是由机械零配件装配出来的，机械零配件是构成机械装备的最基本单元，机械装备制造过程的生产活动主要反应到机械零配件的生产。机械零配件的生产所涉及到的因素非常之多，如：管理员、操作工、生产设备、生产技术、生产工具等。当生产一种中小型零件一次只生产一件和一次生产100件时，反应到零件的生产成本上差距至少不少于30%。当零件形成批量采用批量化生产方式之后，其生产效率相比小批量的作业模式至少可以节省20%以上。因此促进机械零配件走上规模化专业化生产将会大大的降低机械装备的总体生产成本。
在本文中我们强调的是如何促进单个零配件走上规模化生产，如果一种设备市场总需求量为100台，为了达到量我们不能违背市场需求人为的增加设备的生产量，但我们可以通过一定的方法促成构成机械的零配件走规模化生产之路。
三、中国机械装备企业的发展历程
机械机械业早期的企业是“大而全”的运作模式，所谓的“大而全”模式就是企业生产一类设备时，由本企业包囊了所有本设备所需要的零配件的生产，这样一种模式，表面看起来企业是具备了一定规模，其实质就是一种没有规模的零散型生产方式，人多、事多、混乱多注定了企业适应不了新形势的发展。
“大而全”模式不适应性的改变，开始向纯装配型企业和配件加工型企业的分化，形成了走专业化路线的现代模式。但这一次变革并不彻底，并没有解决零配件无规模化生产作业的现实，其实质也只是大而全模式的简单进化，装配型企业一般有一些相对比较固定的配件生产企业与之配套，有生产任务时就下发计划给配套企业。配套型加工企业虽然是专业化从事配件加工，可以寻求更多的客户，但也只是一个有独立经营权的按图加工的代工者，客户订什么就开发生产什么，就所生产的单个零配件来说是因只来源于一个客户，还是难以形成批量，也就无法走规模化发展之路。结果是配件加工型企业在为生存不断的开发新产品，品种多了，总规模大了，在这样一种状况下，配套型生产企业只能采用通用性比较好的设备进行生产，当然也就不可能有高效率。
“大而全”模式的变革，派生出了专业从事配件加工的企业，向专业化发展只是发展成了一个专业生产机械配件的企业，并不是真正意义上的专业化，我们所强调的专业化是指企业采用专用设备组成流水线生产一个或几个系列产品的高效生产模式。例如：汽车配件生产企业一般只生产汽车配件中的一个到二个系列化的产品，汽车工业真正的实现了专业化生产模式。
四、机械装备业配件生产难以规模化的原因----信息缺失
1.机械制造业所生产的装备是为各行各业服务的工具，具有非常大的广泛性、针对性，没有统一的标准，同样的一类设备也会因生产企业的不同而有很大的差别，机械装备的这样一种特性注定了不可能有很大的量，所以构成机械装备的机械配件也难以形成批量。同样属于机械的汽车因为其是民用产品，具有强大的用户群体，总体的结构不可能有太多的变化，所以汽车配件易于形成批量。
2.配套型加工企业在做什么？无人能知，他们自己也不知，这是一个事实。万能的设备样样能干有单就做。其对外的信息也只是模糊的工序代名词，如：锻造厂做锻造，铸造厂搞铸造，机加工厂做机械加厂，这样的一种现况---具体在做什么配件信息的空缺，也无法促进其能走向市场去开发拓展同一类型配件的更多市场份额，这样就造成了配套型加工企业所生产的产品过于分散。
3.装配型企业当要寻求配件加工型企业时，因为无法真实的了解配套加工企业具体善于做什么时，只能凭配套加工企业的业务范围和地缘关系带有盲目性的寻求协作单位，这样盲目性的业务协作方式也捉进了配套型加工企业成为一个万能的加工企业。
五、天方夜谈的一个假设
构成一台设备的配件除了部分属于标准件之外，其它大部分的都是由机械工程师按机械设计原理和设备使用要求通过自已的空间想像设计出来的，因此机械配件没有统一的标准，同样一类设备不同的设计师设计的结果会完全两样，所以机械配件也较具有一定的灵活性。机械的结构非常复杂，构成机械设备的零件千姿百态，但机械配件的设计又不能天马行空，必须符合一定的设计规则。因此机械配件种类繁多的同时具有一定的可分类性
如果市场上有一万种机械设备的，可能就会有一百万种的配件。如果对这一百万种的配件按形状、大小进行分类，那么这一百万种的配件将可以分为一万种的类型，同一类型的配件结构会比较相似，可以采用相同的生产方式，但因同一类型的配件来源于不同的设备，也就会具有一定是量，因此通过分类之后可以将来源于不同设备的同一类型配件集中起来采用流水线的方式生产。
现在中国有10万家的机械制造企业（包括装配型企业和配套型加工企业，中国现在大部分的装配型企业同时也做部分的配件加工），机械制造企业80%都属于零散型生产，每一个企业生产过的配件品种至少在200个品种以上。如果对现在的机械生产企业所生产的配件业务进行全部的重新调整，将所生产的配件全部集中起来分为壹万个配件类型，一个企业只生产分配后的其中一个类型的配件，那么每十个企业就只生产一个类型系列化的产品，重新调整之后企业所生产的总量并不会变，只是生产的品种由原来的很多种变为了一种，那么企业就可以采用专用的机加工设备组成流水线作业方式进行生产成为专业化生产企业。经过这样的一个假设的调整之后因生产方式的转变，调整后配件的生产成本比调整前平均生产成本将可以节省30%以上，产品质量及稳定性也将可以提高两个等级，生产所涉及的人员（操作工、管理员）等将可减少20%以上。
七、让天方夜谈的假设变为现实
调整是一种假设，对于机械制造业当然希望能走向这样的一种理想的生产模式。通过政府投入人力物力强行调整操作上难度太大同时也违背了市场自由经济的原则。但这是中国机械制造业未来的必然发展方向。
1.一个企业走专业化路线可以提高生产效率保证产品质量同时也解放了企业，
2.装备型企业也希望能从配件生产中解脱出来，成为一个纯装配型企业，专注于成套产品的开发、市场推广、降低成本。
3.中国是一个世界工厂，所生产的机械装备具备了一定的量，构成机械装备的每一种类型的配件都可能达到一定的规模，如这些本可以走上规模化生产的配件让其还处于现在的一种分散型生产方式将是一个对人力物力的具大浪费，
思路具体方法：
1.构建一个机械配件信息化平台产品资源网，按可能有的配件类型分类创建好配件目录，目录下的具体内容表达方式必须要有工程图形和尺寸参数，在这特别强调是带参数的机械工程图，任何一个只有一个产品外形的彩画对机械来说是没有任何的作用。
2.配件生产型企业将自己生产的配件以带尺寸参数的工程图方式上传到产品资源网，所上传资料并不属于企业所有，只代表有这样一种类型的产品存在，所有生产本类型产品的供应商都能在本产品下注册供货信息。同一类型产品信息资料只有唯一的一条，所以不允许配件型生产企业上传重复的内容。
3.装配型企业需要某种配件时，可以直接在产品资源网查询到正在生产此类型配件的生产企业，将订货需求发放给这类企业，那么这个企业将可能成为生产某类产品的传业生产厂家。
4.这样一种构思，只要能促成配件生产型企业将所生产配件的资料上传到本资源网，就代表能收集好所有要用到的机械配件类型，配件型生产企业通过资料上传同时注册可供货能力也是用最适当的方法解决了配套型生产企业不知在具体做什么的关键问题。当搭建好这一个全参数化的产品资源网后，同时也为装配型企业提供了一个最直接简单的方法寻求到专业化生产配件的供应厂家，有利于加速配件生产型企业从零散型生产向于专业规模化发展。
5.本产品资源网有别于传统的交易网模式，能起到交易网的作用，但本网强调的是以产品为主体，收集的是产品资料，严格要求信息资料的准确性和实用性，
八、中国机械业未来的发展模式---专业化
新思维的信息化平台产品资源网不是“加法资源网”将之变为了现实，就是其它更有实力的网站将之变为了现实，这样一种信息平台的誔生，因机械配件信息的公开将彻底改变机械企业的发展模式，走上专业化发展之路 ，也将从根本上扭转中国机械装备业无规模化低效率生产的一个现况。
配件生产型企业因过去无法将自己在具体生产什么的信息传达出去时，不得不为生存扩大生产总体规模而不断的开发新品种而成为零散型生产企业，零散型生产方式生产出来的配件不论是成本或者产品质量都无法与走专业化生产路线生产出来的配件相竟争，所以走专业化生产模式生产一个或几个类型的配件是配件生产型的企业的发展方向，这样一种模式下的配件生产企业将从过去的工作重点开发新产品转向于如何用更好的方法提高生产效率、产品质量。
装配型企业还在走“大而全”的运作模式高成本低效率来办企业也将会是死路一条，还在想将一个配件作为知识产权保护起来防止其信息公开化本身就说明其缺乏技术能力，
企业不在于做多少，只做一个品种做精、做强，做到质量最好、价钱最低，谁敢与共？通过这样一种产品资源网，你就是一个产品的代表，当客户需要时还会去找别人吗？
九、每年为中国节省100个亿
先看看下面几组数据：
1.轴承是已标准化的机械配件，一套普通的205轴承单价为5元，如果采用零散形的能用设备生产，做1000套，每一套卖30元可能会亏大了，质量就没得比了。
2.加法机电实业公司现有员工100人，年产值叁千万元，其中材料投入1800万元，生产配件品种不少于200个，如果只做10个品种，达到同样的生产产值，只需要员工50人，每人工资1200元，年节省工资支出78万元，材利用率提高2%，合计材料节省36万元，共计节省114万元，如果中国有壹万家企业从零散型走上专业化作业，每年就可节省114个亿。
3.如果中国有十万个配件生产企业，每十个企业生产一种类型的配件，那么应基本上能满足机械装配企业所需要的各种各样的配件。机械装配企业设计的新配件也基本上可以找到专业生产厂家。如新需求的配件都直接转移到专业化厂家生产，则不成在新产品开发问题，如个每个企业每年少开发20个品种，每个品种的开发费500元，则可节省开发费用10个亿。
太长了 大规模生产是保证质量,降低成本的唯一方法 楼主的文章里用了太多的"如果",想要文章有说服力,没有充分的调查是不行的! 需要合作啊，最近有很多大企业正在收购快倒闭的企业，这是个好现象啊 想法好,但是不好办 好好读读 拿板凳来 果断的有点长 大规模的前提是同质化，同形化，失去特色。大规模生产毫无疑问必须存在，但只能做社会基础工业存在，满足基本需求。但地球人有60多亿了，每个人需求都不同，你怎么办？只能通过差异化生产来满足每个人不同的需求。所以说，大规模生产的目的不是为了大规模生产，应该是为了差异化，这样才真正有意义，否则，不过是生产出一堆没人要的破铜烂铁而已啊 下下来看
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