沁晨微凉 发表于 2019-8-28 16:18:59

45钢热处理后硬度可以到多少不开裂的?

最近有图纸发给供应商,材料45号钢,热处理HRC45-50,供应商回复45钢热处理后达到这个硬度容易开裂,建议改成HRC35-40.有没有大侠指点一下呢?

非常 发表于 2019-8-28 17:01:56

HRC45-55没问题。我们经常做HRC50-58的范围。

hoho~_bSwm1 发表于 2019-8-28 17:03:12

什么工况需要45#达到这么高的硬度有意义么表皮一层 骗自己人不如换材料
ps:开不开裂和最终硬度有啥关系

小熊叹 发表于 2019-8-28 17:35:59

非常 发表于 2019-8-28 17:01
HRC45-55没问题。我们经常做HRC50-58的范围。

45钢,除开渗碳,其他热处理能做到50-58,具体是哪中热处理,层主有用硬度计打过么

韩寒11 发表于 2019-8-28 22:10:04

也检查一下材质有没有问题

Just4U 发表于 2019-8-29 08:03:37

45-50HRC,淬火后回火温度在220-350之间,存在回火脆性。应该是这么考虑的。

非常 发表于 2019-8-29 10:19:19

本帖最后由 非常 于 2019-8-29 10:22 编辑

这样说吧,在收获季节,你们在马路边上看到收割机吗?如果仔细看侧面,传动结构是有很多链轮。链轮齿部为了保证耐磨,就都做了齿部感应淬火。硬度范围国内的一般有 HRC40-50,HRC45-55.国外的就直接要求是HRC50-58(材料都是45钢)。我就生产链轮的。
我们对于简单的产品,就直接用 洛氏硬度计 打表面硬度。
要求高的,还要把硬化层剖开(热处理位置),看硬化层深度和金相。
材料为什么可以加工出不同的硬度,实际用是金属内部组织的转换到不同状态。如果内部组织转换不完全,那检测表面硬度就会有差异(即同种方法淬火部位,检测硬度有的部位硬度高,有的部位硬度低)。
比如调质:最后形成的 回火索氏体,看调质做的好不好,有时候打表面硬度HB是无法准确判断(用做热处理的人说的话,这也能偷工减料的),所以重要零件且后续还有最终热处理的,用金相法(把热处理区域剖开显微镜看组织)来检测。
比如45钢热处理:在HRC50-58时,内部组织就是要转换到 马氏体 才行。任何45钢淬火都要达到这个硬度,然后在根据客户需要的低硬度,进行不同温度的回火,把硬度降低下来。(调质就是:淬火+高温回火)

沁晨微凉 发表于 2019-8-29 10:29:14

非常 发表于 2019-8-28 17:01
HRC45-55没问题。我们经常做HRC50-58的范围。

可惜我们的供应商做不到。

沁晨微凉 发表于 2019-8-29 13:26:34

hoho~_bSwm1 发表于 2019-8-28 17:03
什么工况需要45#达到这么高的硬度有意义么表皮一层 骗自己人不如换材料
ps:开不开裂和最终硬度有啥 ...

我想知道什么是有意义的?表皮一层就是没意义的?热处理改变的是晶相结构,怎么会没意义了?

沁晨微凉 发表于 2019-8-29 13:27:12

小熊叹 发表于 2019-8-28 17:35
45钢,除开渗碳,其他热处理能做到50-58,具体是哪中热处理,层主有用硬度计打过么

零件都还没回来呢
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