没有干过 设计还是会有一些问题 虽然一般的件知道可以加工出来 但是工时 成本很难估计 不好优化
丹枫911 发表于 2019-8-23 13:48
女学生毕业也要干两年车间，换成现在的小姑凉早都不干了
装夹工件，换铣刀都是自己弄，每次换刀具很头疼，得求助别人，因为手没有劲，装刀具拧不进。
不需要一定亲自干过，但要熟悉怎么干的。了解各种设备的加工倾向性和加工能力，对你设计零件、出图规范很有帮助。
有一种感觉：出图的时候，标注尺寸的顺序是按照加工步骤来的，标注完了之后，按照加工顺序来校核一遍。（当然，尺寸还有公差、形位公差、粗糙度这些，这些就需要结合加工设备的加工能力和你实际的使用环境了）。
没干过，金工实习干过一个月+CNC1一个月
没干过，都是旁边看，车间里瞎晃悠，实习老板让我干磨床，结果产线班长不答应，因为上一台磨床师傅就是因为，磨头碎了，进了医院，再出现问题，班长就得下课，都是他自己晚上加班搞，
干过，有些时候赶活，要帮着干，还有早期，为了上数控，一般工人不理解，不愿意，只有自己上。但是回过头去看，我非常坚定的认为如果要干好设计，必须要亲手做过机加工。就像设计每一件非标产品一样，你必须亲自去组装，才能深刻理解为什么要这么设计，哪里是合理的，哪点是不合理的。但是做设计的人干活必须要学会理论联系实际，必须要学会把你书上学的型位公差，尺寸公差、粗糙度等等和实际工作对应起来，深刻理解。你不需要快，因为你不是操作工，但你必须深刻理解，因为你要在设计中考虑加工条件。理论联系实际非常重要，实际联系理论非常重要，非常重要，非常重要，非常重要。
去车间做一年工艺然后在回去做设计 比较好
数控专业出身，一出来就是两年机加工，后面跳槽改行做机械设计
有加工经验确实对设计的合理性，成本等方面有一定帮助。
|救赎.发表于 08-23 12:24我毕业后干了3年加工中心和数控，后来转行CAD制图，后转设计2年，被调回车间做工艺1年多，现在又被调回设计，现在制图起来心里比以前刚出道时底气足了很多，至少知道了自己设计的零部件是可以被加工出来的，大概清楚了公司设备的加工能力，条件允许尽量采用自己能加工的外形尺寸，每每话出一个非标产品，心里有底气，很舒服。最终产品还是会出现一些小问题，（估计是经验不足导致）但交货还是都赶得上的这样不错，一步步的干，设计出来也比较好点