浅谈模具3D打印的关键——随形水路，欢迎讨论
随形水路又名随型水路，是一种基于3D打印技术的新型模具冷却水路。因其加工特性，随形水路可以很好的贴合产品形状，且水路截面可以做圆形以外的其他任意截面。
3D打印制造的随形水路模具工件，其水路可随着产品形状均匀分布，从而进一步降低成型周期，提高产品的附加值。随着打印工艺的持续完善，打印精度的不断提高且打印价格已降到可接受范围，3D打印随形水路工件已经受到越来越多的用户认可。
随形冷却原理
注塑时塑胶产品的冷却主要靠模具冷却水路来完成，但传统冷却水路是通过铣床等机加工工艺制造，水路只能为圆柱形直孔，无法完全贴近注塑件表面，冷却效率低且冷却不均匀，导致注塑周期长、产品变形量大。
3D打印的随形水路可以为任意形状、任意截面，通过改变形状和截面使随形水路均匀布置，达到更快速、更均匀的冷却效果。
产品材质
随形水路由选区激光熔化3D打印获得，原材料为模具钢粉末，毅速激光科技有限公司（ESU）所用材料有EM181粉末（对标H13/8407/1.2344模具钢）、EM191粉末（对标S136/1.2083模具钢）等。
随形水路优势
根据注塑件形状复杂程度，应用随形水路可降低冷却时间20%至80%；
根据注塑件形状，应用随形水路可减少变形量15%至90%；
应用随形水路虽然模具成本略有增加，但综合注塑产能、良品率等因素，最终效益大幅提高；
随形水路应用范围广，可用于多数注塑件的冷却优化。
加工工艺
随形水路目前主要利用选区激光熔化（SLM）3D打印技术与扩散焊技术来进行加工，由于SLM 3D打印技术可做出更为复杂与圆滑的水路形状且成本更低，因此SLM 3D打印技术在随形水路上应用更为广泛。毅速激光科技有限公司（ESU）所使用的的就是SLM 3d打印技术。
SLM 3D打印工艺流程：
3D文档-转换导出STL数据-STL数据切层（设计阶段）
选区激光熔化金属粉末组层堆积打印（制造阶段）
打印完成后取出工件-后处理-交货（交付阶段）
应用范围
近两年来3D打印随形冷却模具镶件在注塑模具上又了越来越多的应用。随形水路模具镶件，广泛应用在包装、汽车、电子3C、医疗、家电等行业，例如：电子3C行业中的游戏手柄模具、充电器外壳模具，包装行业中的PEGT热流道倒桩模，汽车行业中的保险丝盒、汽车连接器等模具。
这个与3D打印相比，有啥本质性的区别。 很有前途，应该原理就是利用激光把金属粉末融化，定型成想要的形状吧。属于增材制造，3D打印的一种。我想知道这种加工方式能达到多大的公差，打印出来的模具会不会表面很粗糙有颗粒感。加工速度应该很慢吧，价格比起传统的制造方式有没有优势呢？ 远祥 发表于 2019-8-6 17:35
这个与3D打印相比，有啥本质性的区别。
随形水路是通过3D打印来实现的，有3D打印技术才有随形水路，它是3D打印在模具技术方面的应用，通过3D打印模具核心部件，进而实现模具制造的快速降温等。
远祥 发表于 2019-8-6 17:35
这个与3D打印相比，有啥本质性的区别。
随形水路是通过3D打印来实现的，有3D打印技术才有随形水路，它是3D打印在模具技术方面的应用，通过3D打印模具核心部件，进而实现模具制造的快速降温等。
侯呆呆 发表于 2019-8-6 18:02
很有前途，应该原理就是利用激光把金属粉末融化，定型成想要的形状吧。属于增材制造，3D打印的一种。我想知 ...
3D打印模具部件周期相对于传统制造模具周期来说，相对较慢。但是通过随形水路设计，打印出来的模具比传统模具优势也非常明显。随形水路能够解决因为模具温度偏高导致的传统品质缺陷，而减材制造无法实现冷却系统加工的时候，3D打印的应用能完美解决上述问题。，能缩短成型周期，提高生产效率，提高良品率
侯呆呆 发表于 2019-8-6 18:02
很有前途，应该原理就是利用激光把金属粉末融化，定型成想要的形状吧。属于增材制造，3D打印的一种。我想知 ...
3D打印一般是模具的核心模仁部分，打印周期相对慢一点，但是对后期模具制造的周期是加快成型的。当你制造模具的量比较小时，3D打印的成本较高；但是一旦模具制造的量非常大时，3D打印模具能够减少你的综合成本，并且提高生产效率。如果你有需要，可以咨询电话：+86 21 6769 8472。
随型水路也就3D打印能够实现。其他的工艺实现不了，如对冷却有好处，当然是好事。这个塑料模具应该行，要是压铸模具就够呛了。
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