请教：奥氏体不锈钢加工硬化的金相变化
本帖最后由 北冥鸟的天空 于 2019-7-1 16:48 编辑最近在学习铁碳相图，联想到加工中304不锈钢难加工的问题，在想，是不是加工过程中奥氏体相变成了马氏体？但是我真的不懂，所以想问： 1）是不是加工过程中，由于刀具和不锈钢摩擦产生的热量不容易传导，导致局部的奥氏体相变成了马氏体？所以材质变硬？所以有了磁性？
2）刀具切削或者不锈钢板折弯时产生的热量能达到相变温度吗？这个温度大概是多少？
3）其他类型的不锈钢会发生这种硬化吗？必须铁素体不锈钢。
我真是一个金相和不锈钢相关知识的小白，请了解的同仁们，如果有时间，有兴致，帮我讲解一下？先行谢过。
首先，奥氏体不锈钢难以切削是因为：1.硬度较低而塑性较好，导致断屑困难，形成积屑瘤，且容易沾刀，造成加工表面粗糙度较高；2.加工硬化严重，表面硬度可强化1.4-2倍，导致刀具磨损加快和切削热。再回答你的一：会形成少量马氏体，但形成机理不清楚，这里应该不是切削热，奥氏体不锈钢不会因为温度发生奥氏体向马氏体转变，冷作变形也会形成马氏体，表面硬化原因除了形成马氏体，还有表面塑性变形造成的晶格畸变；2.微观上切削加工和冷作加工（拉伸，折弯等）都可以发生相变，具体机理不明，宏观测量的切削温度与切削材料、切削用量有关，范围300-1200℃，不锈钢的可以查找试验数据；3.切削加工都会产生表面硬化。
综上，以上所说的相变都是微观上的，所以用宏观上的温度来解释相变过程是说不通的 你看那个冷加工，顶多有些火花，不会有那么大的进刀量，能把工件加工到亮红色，而且还有不断的切削液什么，温度变化产生相变可以排除了。冷加工一般都是刀具先坏掉，要么红硬性不好，要么和不锈钢亲和力太好，残渣沾到刀具上形成切屑瘤，自然没法用了。 不锈钢难加工的原因主要是铬镍含量高于普通钢的10倍左右,因此抗拉强度和屈服强度会高很多！ 切削加工时，不锈钢质软耐磨（铬镍含量高，耐磨，刀具磨损快），散热慢，导致必须慢进给，低转速（防止烧刀和工件热变形）。折弯属于冷做加工，会造成冷做硬化，不锈钢在此时会产生弱磁性。304不锈钢属于奥氏体，很难形成马氏体，所以不锈钢不能通过热处理提升硬度，一般是进行固融或渗氮处理提高表面硬度。组织变化不知道。
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