做设计的相互看不起，这点我是确信了。 都跟你说过，说多了会噎死你，你也消化不了。引申话题，你觉得你就能跑得了?还是要不断地秀你自己来博取热度? LY250SB 发表于 2019-4-28 10:27
都跟你说过，说多了会噎死你，你也消化不了。引申话题，你觉得你就能跑得了?还是要不断地秀你自己来博取热 ...
你不能休息会吗 shentu 发表于 2019-4-28 10:14
这淡扯的。
做设计的相互看不起，这点我是确信了。
文无第一武无第二，古人诚不欺我;P
本帖最后由 zmztx 于 2019-4-28 13:07 编辑
LY250SB 发表于 2019-4-28 09:56
难点个锤子。画个3D还难点。难点是坐标系。你这个蛙！
1、齿根过渡曲线方程推导
2、同一坐标系下，齿根过 ...
8、13楼问题。这两个问题在一楼链接的三个帖子中都出现过
一、尺寸网络
这是在参数化模型中必定要遇到的问题。简单的说，输入几个独立参数，模型尺寸跟着改变。按照几何结构的和强度刚度的要求来改变，实际上关系大部分是靠这些来定义的。模型尺寸变化了，形状不变（当然，也可以适当变化）
要跟着改变的尺寸，都不是独立参数，他们之间有各种各样的关系，这些关系就形成了尺寸网络
当独立参数（输入的尺寸）输入后，相关尺寸要在网络里变化（或者理解为牵一发而动全身），传递，这个过程可能不止一轮，最后形成新模型。根据这个模型，就可以出三维工程图，自动生成编码（可以理解成物料编码、图号），生成工艺文件等等。要做到这些，模型中尺寸变化必须解决。尺寸网络就是干这个用的
二，精确齿廓曲线
齿廓曲线形成的难点在于渐开线段和过渡曲线段的连接。
而在参数化条件下，计算需要能适应有根切和没根切的两种情况。没根切的齿廓曲线，渐开线与过渡曲线连接是相切，有根切的是是相切。
对于相切，以往的书中给出了计算公式，放到计算机里也可以
对于相交，以往的书中并没有给出切实可行的方法（要么给出一般公式，比较多的是给出近似公式），当然用微分几何表达的数学关系也比较简洁，但是计算照样费劲。
如果不考虑参数化驱动，只针对某一种情况，现成方法多一些。注意，和以往书中给出的方法已经有不同了
但是考虑参数化驱动，方程最好同时覆盖两种情况，那复杂程度就高了
现在实际可行的方法并不多，并且与以往书中不一样的地方更多了。是，基本的轮齿生成原理不会变。
所以，精确齿廓曲线生成就成为难点。虽然以往这里也是难点，但情况不同
我弄出了五点方程，联立，数值解，为参数化模型驱动使用，适合在尺寸网络中用。是齿轮传动中的齿轮零件的尺寸网络
啊啊
不死心啊？真的很低级！！！
zmztx 发表于 2019-4-28 11:358、13楼问题。这两个问题在一楼链接的三个帖子中都出现过
一、尺寸网络
这是在参数化模型中必定要遇到 ...
本是同根生相煎何太急，大家都是混一个行当的，切磋归切磋。何必伤了和气。 一人五毛，全家艾滋。 本帖最后由 zmztx 于 2019-4-28 14:36 编辑
LY250SB 发表于 2019-4-28 13:00
1，2D图就好
2，显示出明显根切
3，齿廓曲线的坐标点，单边，只需要齿廓上的渐开线+过渡曲线这两段的坐标（完整），两段至少200个点。注意，标明齿轮参数
4，滚齿和插齿，各一个。一种刀具圆角就好，如果能有更多的最好，圆柱直齿外齿轮就可以。标出刀具圆角等参数