测量多根凸模的长度误差,测量误差0.002mm以内
现有10根凸模模针,通过安装板上的型腔来安装,最后通过固定板顶紧凸模下端面来固定,现在固定板的平行度为0.003mm,问题是凸模上端面平面很小,大约0.5x0.3mm,安装好后,如何测量这10根凸模之间的长度误差,保证测量误差在0.002mm以内,目前用球头的千分表难以保证球面最高点与凸模小平面顶住,还有一个问题是每次重新安装凸模后测量结果就发生了变化,求助各位大神啊10个凸模上端放一个有精度的平面,比如一块玻璃,然后用塞尺塞 机械自动化系 发表于 2019-3-25 21:59
10个凸模上端放一个有精度的平面,比如一块玻璃,然后用塞尺塞
塞尺太厚了,最薄的塞尺为0.02mm,我要测到微米级别的
|firmwangzi发表于 03-25 22:13<br>塞尺太厚了,最薄的塞尺为0.02mm,我要测到微米级别的<br>是的。我以为是2丝。那就不能用塞尺。千分表也不合适吧,1格1um,测量误差估计也有1,2um。还是想办法用光学仪器吧 精度有点高,不知道你用这个来加工什么东东, 单丛测量来说的话,考虑用三坐标测量仪,红宝石接触方式测量的那种。 韩少V 发表于 2019-3-25 22:56
精度有点高,不知道你用这个来加工什么东东,
我需要保证这10根凸模之间的误差
影像仪 精密高度规 配尖头 0.02mm与0.002mm差一个数量级,可以说:不是一个行业的。搞机械的在这讨论如何达到0.002mm,就不是内行,检测这个就要用光、电等相关设备。