请教动静压高速主轴与水冷电主轴的优缺点?
本帖最后由 狙击手GY 于 2019-1-19 21:14 编辑各位大侠我咨询的水冷电主轴寿命真的就2,3年吗?
现在有几台设备要改造成2W转的,原来是1W转的动静压主轴,寿命好,6年了只是每年换换密封圈; 缺点是改成2W转后,油站,制冷机都要加大,这套得好几万.....(除了高压油站外还要油冷循环的油泵....)
常见的精雕机上的水冷电主轴,5.5KW,2.4W转,咨询了昌盛,一般两三年就要换轴承了,还得寄到厂家去换.....但是只要普通的水泵水箱,全套一万不到就搞定了.
(我是半自动机加工PVC块的,每班11小时,每天两班.....)
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高速旋转，转速增加了一倍，如果还是原来的轴承寿命肯定会降低。 晓昀 发表于 2019-1-19 21:05
高速旋转，转速增加了一倍，如果还是原来的轴承寿命肯定会降低。
但是动静压轴承里面上是油膜隔开的滑动摩擦,摩擦系数极低; 只是现在供应商没跟我讲太细, 我不清楚这个到底是咋样的....
楼主需要改造的是什么设备？一般，磨床主轴使用液静压方式比较多。
如果对生产的产品精度和稳定性要求高，使用液静压方式是比较有利的。以后的使用中，更省心。
各有利弊吧
动静压的产品质量好的话，精度高，平时对使用维护要求高，水冷电主轴相对低些，主要看轴承寿命。 建议采用电主轴。结构简单，使用方便，基本已经标准化，维修方便。 转速不能是随便改的，直接翻倍真的好？轴承轴只要在转速范围内还好，液体轴承有一定的局限性，由于压力，油粘性和轴表面线速度关系很大，能承受多大的压力，线速度和油品直接相关，不知道主轴多大直径，我们这里动压很少超三千转，上次找人做一根六千转的，人家直接说做不来，只做5400的，但还是这样也漏油了。如果真要做，得先计算好，不然也只能试验做，要花很多钱 主轴的寿命在于轴承，轴承的寿命约在2000到3000小时，转速的限制主要看轴承及主轴部件的设计工艺。油静压主轴主要用于高精度，速度平稳场合。对于油压稳定性要求高。
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