各位大神，请教一下这个零件怎么加工合理
如图，请教一下这个零件应该怎么加工，目前的工艺流程是铣床整体加工出来留0.2mm的余量，再给数控车做中间的精孔，最后再给磨床磨平行度和垂直度，目前工艺流程存在了两个问题，数控车用夹具夹紧厚车精孔很容易打歪造成产品报废，还有一个就是磨床磨的时间太久了，跪求各路大神提供一下新的工艺流程。加工不懂，就是这图怎么看着别扭，看不懂什么安装工况。 这张图问题很大啊，35+0.02这个尺寸完全没必要啊，9mm的螺丝孔装上去，单方向有0.5mm的量，相对A基准的要求，内孔倾斜，那垂直度没啥意义了啊。（个人论断，看不到装配仅作参考） 先钻工艺孔，最后一道工序慢走丝26孔？ 象是一个轴承座 大风吹倒梧桐树 发表于 2019-1-14 15:27
先钻工艺孔，最后一道工序慢走丝26孔？
这样的话加工费用就很高了，不划算了
大风吹倒梧桐树 发表于 2019-1-14 15:18
加工不懂，就是这图怎么看着别扭，看不懂什么安装工况。
丝杠轴承座吧
1.22钢板铣两面，留0.2余量。
2.铣完后水刀外形留余量0.5。
3.做个工装一次卡一串零件铣外形，打两侧孔，加工到位,A基准面留0.2余量。
4.立加做工装，一次装卡多个零件，钻头钻孔，镗刀精镗孔，两侧倒角刀倒孔两侧。
5.将工件放在平磨上，一次可放多个零件，吸盘吸住，磨与A垂直的两平面（厚度方向）。
6.做工装，以磨好的平面为基准，将零件串起来，磨削基准A面。 工作要点是中心高尺寸 数车加工需要设计专用夹具，要带配重，很重要，磨床的工作不能省了，只能这样慢慢磨，精度要求太高没有好的办法