楼主知道为什么吗，说白了还是知识产权的问题，你在Internet上发布一个报价方案，人家不一定用你的，找一个3-4年的机械设计研究几天都出来了，直接使用，说不定还能找到新的问题点，这不像建筑的算量，是时间和技术结合
趋势和方向是显而易见的。层主说的机床USB接口从未使用的情况确实相当普遍。但问题还有其他方面，曾接触过一位据说出场费不菲的“编程高手”，编制一段数控车加工套管程序，套口倒角，粗糙度总是不达标，每次修改后倒角尺寸都会有变化，但就是解决不了问题。了解后才知道，这是位学自动化的同学，对编程滚瓜烂熟，但对工艺一窍不通。套口倒角粗糙度问题，所有工艺参数都是合理的，只是把他原来孤立的加工路线，改为连续的，切入、切出略加工艺技巧，轻松解决问题。这一案例说明一个也是普遍存在的现象——机械行业后继乏人，基础技术已经出现断代现象，老师傅们积累的知识、经验、技巧无以为继。机械行业，说到底是需要硬功夫的。德国的金牛座加工中心，只凭软件、编程就能达到微米级加工精度？做机械的，谁会相信。工业4.0，要搞，但谁都能搞吗？不要自欺欺人了。2.0时代没走完，基础没打好，4.0就是空中楼阁，就是天边那一抹靓丽的彩虹，就是一个接一个的共享单车。换个视角说，制造业的落后产能是什么?普通机床换数控+机器人+互联网就变成先进生产力了？未必。
oldpipe 发表于 2019-1-3 10:07
趋势和方向是显而易见的。层主说的机床USB接口从未使用的情况确实相当普遍。但问题还有其他方面，曾接触过 ...
你举这个例子想说明什么呢？我是说用计算机辅助借助互联网是生产的方向，是生产力重组的载体，你说的意思搞得就好像他用手编就不会错一样，这是一回事吗？你自己琢磨琢磨你想表达的东西，你举例是那个人缺少实践经验，和用计算机编程还是用手编根本没关系，你去面板输入一下程序就知道了，别人三个样品都做完了，你才输了半个程序。计算机造型可以给质检用，可以给三坐标用，可以用来编程，然后存档，十年八年后一样可以用，你用手编好后干一锤子买卖？另外我也说了老师傅们应该去做顾问的工作，和现代加工方式和生产力结合起来，又不是让你把所有老师傅开除。
初涉池中 发表于 2019-1-3 09:36
楼主知道为什么吗，说白了还是知识产权的问题，你在Internet上发布一个报价方案，人家不一定用你的，找一个 ...
我说的重点是借助互联网和计算机可以进行生产力的重组，可以让一部分人更轻松工作不受时空限制。。。
hacjg0807 发表于 2019-1-3 09:33
电脑连接机床可以实现了
我只是一个举例，确实实现不难。可是很多人连学都不去学，了解都不了解，我十月份去甘肃玩了一周多，就是在大巴车上用手机把程序改好传给工厂的，可能有些复杂的还不方便这样手机实现，但是可以从简单的开始，只要朝这个方向，其他都是细节问题，尤其是可以调动计算机精英来解决制造业的难题，如果方向都不对的话，那上次就要等一周我回去再做新样品
MRO产品销售从线下转移到线上，厂家直卖平台是不可逆转的趋势，也能提升机械产品销售
一呼百应 发表于 2019-1-4 17:36
MRO产品销售从线下转移到线上，厂家直卖平台是不可逆转的趋势，也能提升机械产品销售
厂家直卖会让工厂和工厂直接竞争，并不适合所有产品，大代理再分销是对的，因为授权销售方能给企业带来阶梯式缓冲，可以激发活力，这和包产到户是一个道理，直接面对消费者是需要巨大投入同时还要保证团队的活力，而激发活力很重要的一个方式是让自负盈亏，所以必须调动社会力量，如果全部让工厂做不是很现实
制造业应该是会永远存在的。
老鹰 发表于 2019-1-2 16:29
昨天还去了一个厂子，说毛利20%，这个水平是不是还不错～
毛利20%的话，企业很难盈利
制造业难啊，单做产品配件器件的赚不到几个钱，做总装，一套成品的利润相当可观。举个例子，液压配件接头法兰芯子这些没多大利润，装配好的胶管总成利润就好很多了