齿轮用各类钢材和热处理的特点及适用条件
齿轮用各类钢材和热处理的特点及适用条件材料
热处理
特点
适用条件
调质钢
调质或
正火
1.
经调质后具有较好的强度和韧性，常在200-300HB的范围内使用
2.
当受刀具的限制而不能提高调制小齿轮的硬度时，为保持大小齿轮之间的硬度差，可以使用正火的大齿轮，但强度较调质者差
3.
齿面的精切在热处理后进行，以消除热处理变形，保持齿轮精度
4.
不需要专门的热处理设备和齿面精加工设备，制造成本低
5.
齿面硬度较低，易于跑合，但不能充分发挥材料的承载能力
广泛应用于对强度和精度要求不太高的一般中低速齿轮传动，以及热处理和齿面精加工比较困难的大型齿轮
高频淬火
1.
齿面硬度高，具有较强的抗点蚀和耐磨损性能；心部具有较好的韧性，表面经硬化后产生残余压缩应力，大大提高了齿根强度；通常的齿面硬度范围是：合金钢45~55HRC,碳素钢40~50HRC
2.
为进一步提高心部强度，高频淬火前先调质
3.
高频淬火时间短
4.
为消除热处理变形，需要磨齿，增加了加工时间和成本，但是可以获得高精度的齿轮
5.
当缺乏高频设备时，可用火焰淬火来代替，但淬火质量不易保证
6.
表面硬化层深度和硬度沿齿面不均匀
7.
由于急速加热和冷却，容易淬裂
广泛应用于要求承载能力高，体积小的齿轮
渗碳钢
渗碳淬火
1.
齿面硬度很高，具有很强的抗点蚀和耐磨损性能；心部具有很好的韧性，表面经硬化后产生残余压缩应力，大大提高了齿根强度；通常的齿面硬度范围是：56~62HRC
2.
切削性能较好
3.
为消除热处理变形，需要磨齿，增加了加工时间和成本，但是可以获得高精度的齿轮
广泛应用于要求承载能力高、耐冲击性好、精度高、体积小的中小型齿轮
氮化钢
氮化
1.
可获得很高的齿面硬度，具有较强的抗点蚀和耐磨损性能；心部具有较好的韧性，为提高心部强度，对中碳钢氮化处理前先调质
2.
由于加热温度低，变形小，所以氮化后不需要磨齿
3.
硬化层很薄，因此承载能力不及渗碳淬火齿轮，不宜用于冲击载荷的条件下
4.
成本较高
适用于较大且载荷较平稳的齿轮，以及没有齿面精加工设备而又需要硬齿面的条件下
铸钢
正火或调质，高频淬火
1.
可以制造复杂形状的大型齿轮
2.
其强度低于同种牌号和热处理的调质钢
3.
容易产生铸造缺陷
用于不能锻造的大型齿轮
铸铁
1.
成本低
2.
耐磨性好
3.
可以制造复杂形状的大型齿轮
4.
有较好的铸造和切削工艺性
5.
承载能力低
灰铸铁和可锻铸铁用于低速、轻载、无冲击的齿轮；球墨铸铁管用于载荷和冲击较大的齿轮
这个有点太笼统了
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