回复 10# sjkabc 的帖子
教训----应该是大家的。不知这次错误是怎样察觉到的，如果螺旋角（挂轮）误差过大时，对刀时和初检时应该发现齿厚（公法线或固定玄）与全齿高（径向进刀深度）对应不上。工艺程序是否有疏漏呀？顺便向你和杨致敬。 加工斜齿之前应注意的问题:
(1)机床的差动挂轮算出来以后,要进么反算,看这组挂轮的比值与实际数值相差多少.(理论挂轮是机床差动定数*工件螺旋角正弦值/滚刀头数*工件法向模数).实际挂轮比是当前机床用的四只或两只差动挂轮(a1/b1*c1/d1或者是a1/d1,将它的比值算出,反算方法是实际比值*滚刀头数*工件法向模数/机床差动定数,得到的数值是工件螺旋角的正弦值,然后用电脑操作系统自带的计算器,算出其正弦反函数,,按一下度,分秒转换,就可以算出实际工件螺旋角了,正常误差是5秒以内,精度高的要求更高,我们平时加工七级精度齿轮,差动挂轮比值精确到小数点后第五位就可以了.
机床调好,首件试切,先轻轻碰一刀,(也叫肯刀花)碰刀量最大不得超过0.15,最好是0.1mm以内.挂上自动走刀,让机床轻轻走一刀,看一下差动挂轮的方向下确与否.以及差动挂轮在机床上的次序有没有挂反.这个我就不多说了,做过斜齿轮的都见过.
如果差动挂轮次序挂反了,碰刀过程中没有发现,且反过来挂的比值与实际比值相差不是很多,这个就不容易发现,碰刀以后,记下碰刀时机床径向进给刻度盘上的数值,按照图纸要求的公法线或跨棒距去做.,最后算出总的进刀量等于图纸上的全齿高,当然这个要受齿轮坯外圆公差影响,但是这个上下只相差几丝,最大不超10丝.如果除掉这个还差的话,肯定是差动挂轮比误差过大.但是如果你使用的滚刀原来是加工正齿轮的,螺旋角是零度的直齿轮的,你现在加工斜齿轮还用这把滚刀,且斜齿轮的螺旋角在10度以上,那么做出的齿轮全齿高要比图纸上要短20丝左右.这时就要订做专用滚刀了.
首件做好以后最好是拿到齿形齿向检查仪上检查齿向和齿形误差,这个是最直观的方法,如果没有这个设备也可以在齿轮的齿顶涂上红丹,在白纸上滚一圈,用万能角度尺测量齿轮的螺旋角,这个误差很大,只能在修配时用.批量生产是不能用的. 发现这个问题说来也巧，刚好要换16度右0.3的齿轮轴做，拆惰轮的时候发现齿轮A错了。后来询问了作业员，原来前面换齿轮的时候把110和109齿轮放错了位置，拿的时候没有看，结果就直接装上去做了。后面的作业人员也没有按照作业指导书的要求去检查，于是就这样错了下去。 调整机床时,首件一定要检查,否则有可能造成产品成批报废,等到发现已经晚了,做也做出来了,还能找谁?只能自认倒霉了. 8# 大 中 小 发表于 2008-11-16 01:50只看该作者
半夜两点钟发帖子，不睡了！ 我也犯了如此错误，干出了一批，还好，齿坯没废，可改小一型号的齿轮。 影响齿形，对不？ 搞齿轮加工一定得做好首件的检查工作，不然很容易出问题
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