如何保证圆度？---请教
连杆，45#钢进行孔加工。加工完成后：孔直径19mm，深5.5mm,孔壁厚度为2mm.（台钻预钻孔留余量1.5--1.8mm,）我现在采用的装夹方式是：在模具上，75度v形块对连杆圆形头部定位，以压块覆其杆部（与头部的交汇处）进行夹持同，数控加工。问题来了：圆度极不稳定。少则.002mm,大时可达0.025mm,绝大多数在0.006至0.015之间。（实践证明，孔壁厚度达到3mm或以上，采用完全一样的工艺，基本上就能保证孔圆度小于0.01mm。故此，我怀疑是孔壁太薄是主要原因。）在此，请教同行：要保证小于0.01mm的圆度，我该改进的是装夹方式?抑或是在刀具上做文章（我用的是三菱nx2525刀片）？在此先行谢过。 晕，是没有看到还是没有高手? 上个图片和图纸... [ 原帖由 老麦 于 2008-10-27 17:01 发表 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif上个图片和图纸...
[ 本帖最后由 305775856 于 2008-10-28 19:09 编辑 ] 1.没有配重，动平衡不好。
2.工件有向外运动的趋势，定位不稳定。
回复 6# wpc 的帖子
能不能具体谈谈它们是如何影响圆度的？ 楼主：看你的工装没什么问题，主要是你工件基准面与压紧面不平行，和你进刀量也有关系，尽量车削时每次均匀进刀。 （台钻预钻孔留余量1.5--1.8mm,），如果一刀车，余量大了点吧。机夹刀比自己磨的刀要不锋利很多，车的时候有“硬挤”现象而造成壁薄的工件产生圆度，加上余量大更加会产生圆度。
减少余量和自己磨刀试试。
回复 9# 凡人一个 的帖子
实践顽强证明：最后一刀余量是0.05mm或是0.5mm做出的产品圆度几乎是一样非常不稳定。如果采用刃麿刀，何种材质的刀更理想？
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