带材纵横剪切机
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带材纵横剪切机列的国内外发展动向分析
纵剪机列用于将成卷的带材按规模要求纵向分切成一定宽度，再用 一定的张力卷绕成卷。国产纵剪机列根据圆盘剪传动方式有动力剪和拉 剪等不同形式。一般动力剪在圆盘剪前后设有活套，带材无张力，易自动定心。分切后的多条带材分开互不干涉，但主要是控制部分比较容易 实现。如果将整列机组的控制形式改为张力系统，基础建设比较容易， 机列速度较高，但控制复杂，设备价位高，国内多数厂商难以接受，剪
切动力主要靠卷取机拖动完成。这种机组总线长度较短。开卷机有主动 开卷和被动开卷，一般主动开卷用于剪切2mm以下的带材，被动开卷用 于剪切中厚带材。
横剪机组用于将成卷的带材经整平后按要求定尺剪切成一定长度的 板材。再经矫直和涂油后垛板。较先进的横剪机组设有质量分选装置， 后接包装生产线，可直接生产出交货状态的板材包装产品。横剪机组应 保证剪切板材的尺寸精度和表面质量，为满足质量检查分选和堆垛质量 需要，剪切速度较低。一般为了保证剪切精度和矫直质量，一条机组的 剪切厚度、宽度、长度、状态等级的变化范围不宜过大。
带材纵横剪设备从使用厂家来看，大致分两类：一类是带材轧制生 产厂家。这些厂家多为我国大型企业和随着改革开放诞生的一大批著名 的金属板带材生产集团。术力量雄厚，设备精良，纵剪机列多用于切 边，退火前的复卷及成品剪切。一般与前段轧制、酸洗、退火等工艺配 套使用，也有作为精轧前的准备设备。有些厂家为降低轧制生产成本和 增加生产灵活性，根据自己的生产能力设置原料纵剪机组剪切窄带材。
纵剪机列的好坏直接影响整个生产线的运作和产品质量。因此要求剪切 机列能承受大吨位、高效率和高的带材表面质量保护措施。机列的稳定 性，自动化程度要高，这类机列引进国外的较多。另一类是大量的专业 金属带材剪切厂家，主要做带材来料分剪或为某定点厂家提供一定规模 的带材。工厂规模较小，设备投资较小。由于剪切的材料品种规模繁多， 性能不一，要求不同，因此设备配置要求小而全，全而精。从剪切单机、 全机械机列和小幅宽的直流液压机列都有，价格从每台（套）上万元到 上千万元不等。剪切材料的状态从特软到特硬，不要求高自动化，设备 配置较简单，尽可能减少与带料接触环节，人为参与较多。这类设备基 本都是国产，从市场需求来看，发展空间很大。
目前国内外金属带材剪切机列虽然在性能、配置、控制等方面有较 大差别，但基本剪切工艺相同。纵剪机列的工艺流程为：上卷→开卷→ 切头→纵剪→涂油→卷取。其中较先进的剪切机列采用PLC控制，配置 有工控机、光电对中、纠偏，计算机排刀，活套超声波控制，无缝卷筒， 无划伤张力装置等技术。横剪机列的工艺流程为：上卷→开卷→切边→ 飞剪→矫直→质量检查→涂油→分选→堆垛→打包。切边、飞剪、矫直 是直接影响板材质量的重要因素。飞剪是横剪机列的关键设备，它决定 了所切板材的尺寸精度和端口质量。目前纵横剪机列进行剪切时，机组 运行中带材表面质量检查大多为人工目测，因此剪切高精带材时，速度 较低。
在国民经济技术高速发展的推动下，我国铜铝加工业也保持着强劲 势头，在世界同行业中占有举足轻重的地位。珠江三角洲、长江三角洲 经济区已成为铜铝加工业的重要力量；老工业基地，产量已远远超过原 设计指标。一些新兴铜铝加工集团，已成为龙头企业跻身国际市场，成 为知名品牌。
虽然发展迅速，但产品仍以中低档为主。高精度板带材很难满足市 场需求。尤其是电子、汽车、计算机等行业使用的高精度板带材、引线 框架、超薄带等，自给率很低，大部分依赖进口。发展高精度板带材，
替代进口有相当大的空间。
适应市场发展需要，全面提升装机水平，提高金属板带材技术档次 和质量水平，摆脱受制于人的尴尬局面，对国内纵横剪机列生产企业来 说，机遇与挑战共存。因此应积极进行结构调整，淘汰落后的工艺和 装备，加快发展板带材特别是加快发展高附加值、高精板带材是一项十 分艰巨的战略任务。
从20世纪70年代末，我国开始引进冶金技术和装备，经过多年的引 进、消化、吸收，取得了飞跃发展。有一些已接近或达到国际先进水平。 国内同行在带材纵横剪机列方面不断的探索研究，推出适应市场需求的 高技术装备的产品。成功开发了1800mm纵剪机列，最大卷重25t，实现 恒张力，恒线速度闭环控制。针对薄带市场，开发出无缝卷筒，卷筒规 模Φ250～600mm，长度300mm～2000mm；针对超薄带材，开发出无间隙 切单元，最大剪切宽度880mm，最薄厚度0.02mm；针对软态带材，开发 出滑差式卷以单元，适合软态有色金属带材的精整处理；针对表面质量 有严格要求的金属带材，开发出表面无损伤张力发生站，更适合于荫罩 钢带材、光亮板、涂层带材。采用EPC纠偏控制的卷取机，保证料卷合 格的塔形度、错层度；针对板形误差较大的板带材，采用正弦卷取控制， 避免马鞍形料卷的出现和防止板带再次变形及划伤。间断剪切速度超过 90m／min，落料次数达60次／分钟，并且国产化飞剪机列在国内已有多 家企业生产，但还是赶不上市场发展的趋势。
国产板带材纵横剪机列的装备水平普遍偏低，但经济、实用普遍受 到欢迎。对于质量要求苛刻的板带产品和自动化生产企业，难于与国外 同类装备抗衡。作为金属板带材主要精整设备的纵横剪机列，如何替代 进口设备，做到专业化、规模化、大卷重，提高产品精度和生产效率， 还有许多工作要做。我国纵横剪机装备水平的发展方向是：
1、设备装备水平高，加工产品质量好。设计科学、配置合理，不 仅采用数字控制，更加注重智能化，适应大规模高效率的产业生产。采 用电脑配刀，达到最优刃口间隙；采用液压锁紧刀轴，控制不同的毛刺 要求；采取先进补偿手段，达到刀轴无窜动，精密定位；从进料、剪切、 卸料、包装以及在线检查、报警实现自动化作业；机列周围设置光栅、 安全影像设备等，最大限度降低人身事故。为适应特殊行业需要，开发
自动化控制激光技术剪切不同形状带料。
2、最大限度减少操作辅助时间，设计人性化。设备从上料到成品， 尽可能减少辅助时间及操作劳动强度、且维修方便。例如：带料自动定 位、引带；刀具快速定位、锁紧；多工位开卷、剪切、收料、分拣，提 高生产效率。
3、针对不同品质带材、不同应用领域，适应专业化生产。国产装 备应当在这方面加大力度，这些年板带材行业更加细分，如电子行业、 框架材料、异型带材、水箱材料、各种焊管行业、家电、建材、汽车行 业等必须进一步提高装备水平，适应市场专业化。市场普遍要求剪切带 材毛刺小，表面无损伤，尺寸精确、成品率高。对于不同的行业，有不 同的侧重点，可配套各种专业生产线。
国内生产的纵横剪机列，装备技术还徘徊在相对落后的水平。如何 摆脱关键技术依赖进口的被动局面，尽快顺应市场发展需求，开发研究 剪切过程的新理论、新工艺、新技术及相应的控制手段和自动化系统， 提高国产金属带材的水平和档次，迎头赶上是摆在我们每个冶金装备制造企业面前的课题。 呵呵，这样好，直接就学习了，免得下了放在那儿，没去看，反而失去了学习的机会 :victory: 谢谢8楼的朋友，资料共享。 下了 谢谢啦~~~