305775856 发表于 2008-10-19 22:07:18

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我们加工的是曲轴,我列举的参数指的是镗孔,镗孔平端面,孔径10到16,端面单边平掉7MM左右,仪表粗车后数控加工,刀具型号是TCMT材料是NX2525,一个刀尖可加工产品5到8千件.

305775856 发表于 2008-10-19 22:19:42

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另附,在这方面,我没有多深的实践与理论经验,可我们恰恰就是用的0.4的刀尖,精车余量0.15--0.2,效果确实很好,我不敢苟同荒唐一说-----至少,我的经验是这样告诉我的.

狙击手 发表于 2008-10-19 23:15:40

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机械加工很多时候是不能完全按常理出牌的,哈哈!我常这样。
不过,你的刀头是什么型号的,中心高如何,还有切削参数的情况如何。
我还没有用过你说的刀片,但可以让大家了解一下。

追风传说 发表于 2008-10-19 23:56:15

这个帖子不能再回了,再回又要揭老底了:lol 加工效率啊,刀具成本啊,把这个研究好了就成

原帖由 狙击手 于 2008-10-19 23:15 发表 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
机械加工很多时候是不能完全按常理出牌的,哈哈!我常这样。
不过,你的刀头是什么型号的,中心高如何,还有切削参数的情况如何。
我还没有用过你说的刀片,但可以让大家了解一下。

305775856 发表于 2008-10-20 06:50:21

回复 23# 狙击手 的帖子

一,型号已说明,
二,刀尖点高旋转中心0.3MM左右,
三,F直进粗车200,精车倒拉即可,F180

追风传说 发表于 2008-10-20 14:17:25

怪不得了,你硬把刀具装高,靠磨刀具后角来“抛光工件表面”,如果切深一大,这样顶后角法,刀片立即就爆了

原帖由 305775856 于 2008-10-20 06:50 发表 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
一,型号已说明,
二,刀尖点高旋转中心0.3MM左右,
三,F直进粗车200,精车倒拉即可,F180

狙击手 发表于 2008-10-20 21:24:58

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是镗孔呀,越高后角越大,越容易崩的。

ddss3322 发表于 2008-11-10 21:59:55

40CR调质的有那么难吗?你没车过40CR淬火的吧,那用普通硬质合金干才叫爽呢!其实淬过火的40CR从硬度的绝对值来说并不算特别高的,但它却比它硬度值更高一些的材料还难加工,又硬又韧,车它必须要用细颗粒的硬质合金,我常用TY726

xzj_isme 发表于 2009-1-3 21:07:54

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老兄能说说你的效率不?:lol
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