磨削液浓度
磨削冷硬铸铁，表面是白口铸铁层，无论是用碳化硅砂轮还是cbn砂轮，都比较难磨削，出现的主要问题是极容易出现振纹，至于产生的原因不太清楚，也许是砂轮耐用度下降太快引起的。这一直是行业难题。这几天从一本国外资料上看到，难磨削材料可以用提高磨削液浓度来提高磨削效率，比如钛合金的磨削。我在想，磨削冷硬铸铁是否也可以走这条思路，一直对磨削液不太重视，有个百分之三的浓度不生锈就行。如果把磨削液浓度加到十几左右，或者直接用磨削油如何？冷硬铸铁没听说过，只知道球墨铸铁。
磨削振纹与磨削液没多少关系。
硬质合金的磨削，说是提高浓度。但磨削液的种类很重要，市场产品良莠不齐，产品品质只有卖家心中有数。 这种问题实在是扯淡
不同介质、不同条件、不同环境，就有不同的浓度 zmztx 发表于 2018-11-29 22:00
这种问题实在是扯淡
不同介质、不同条件、不同环境，就有不同的浓度
道理是这样，可是一台设备加工不同材料是时候非常多，难道加工不同的材料就专门配一种浓度?再如你说，工况也不一样，难道我粗加工用一种浓度，精加工又用一种浓度，到了粗加工，又把浓度换回来? mwb1017 发表于 2018-11-30 09:30
道理是这样，可是一台设备加工不同材料是时候非常多，难道加工不同的材料就专门配一种浓度?再如你说，工 ...
老实说，这个问题我也不能准确的回答。毕竟这不是学机械的人所该掌握的
不过我曾经接触过这方面的工作，以下仅供参考
机床设计手册一共五卷（7大本），可涉及切削液的内容好像也就是一页，主要内容还是冷却液槽该怎么设计。倒是润滑油手册中有大量的内容。如果你想仔细了解可以查润滑油手册
切削液分很多种，有油的、合成的、半合成的。浓度主要取决于生产厂家的原料配比，不过生产厂家必须提供使用浓度，配制方法（一定要注意配制方法，弄不好久全废了），废液处理等。还有就是如何保养。对于磨床特别容易出现星期一早晨的臭味。因为磨削下来的铁末子很小，这样就和液体接触面积大大增加，铁离子会促进某种菌类的生长。所以容易变臭。尤其是对于油、乳化液。最简单的方式就是打循环
使用冷却液，有单机的、有生产线的。对于生产线，液体是放在一个大槽子里，大的差不多可以是一个小型游泳池。这时冷却液只能是一个浓度。怎么选浓度就需要综合考虑了。一般浓度高一点利大于弊，弊是成本高。
至于磨削烧伤，和切削液的浓度关系不是太大，重要的是要供液充足。就是使劲喷。如果要说切削液的润滑性能，加极压添加剂的合成型冷却液效果最好，但是特别贵。即便这样也没听说过对磨削振动有什么效果。
zmztx 发表于 2018-11-30 10:02
老实说，这个问题我也不能准确的回答。毕竟这不是学机械的人所该掌握的
不过我曾经接触过这方面的工作， ...
是这样，可能我表达不清楚，现在的表象是容易起磨削振纹，不能判断磨削液浓度和磨削振纹没有关系。这种磨削振纹不是砂轮一碰上去就有，而是磨削一段时间后出现(工件很长)，是不是可以理解成砂轮磨损已经钝了产生的振纹。提高磨削液浓度，能减慢砂轮变钝。当然只是一种设想，想尝试一下。
本帖最后由 zmztx 于 2018-11-30 10:55 编辑
mwb1017 发表于 2018-11-30 10:36
是这样，可能我表达不清楚，现在的表象是容易起磨削振纹，不能判断磨削液浓度和磨削振纹没有关系。这种磨 ...
我觉得不是
砂轮有自砺性能，也就是小沙粒不断脱落，不断有新的锋利的沙粒露出来。注意，金刚笔修砂轮主要是修几何形状，而不是修是不是锋利
出现振纹不好说。是不是换个思路
出现振动，主要考虑三个因素：质量（在磨削中质量没什么变化）；刚度（这个有可能，比如是不是在某个位置会起振）；阻尼（可能性小一点，比如冷却液流到什么地方了）。不好说
看你1楼提到钛合金。钛合金比较黏，确实不好加工，这容易糊住砂轮，导热性也差
糊住砂轮，沙粒脱落就难了
你试试导热性能好的液体，直接用水行不行？冷却液的导热性好像都不如水。大量用水冲，水流速加快，水量加大。
zmztx 发表于 2018-11-30 10:47
我觉得不是
砂轮有自砺性能，也就是小沙粒不断脱落，不断有新的锋利的沙粒露出来。注意，金刚笔修砂轮主 ...
嗯，只是讨论，钛合金是很黏才难磨。白口铸铁(渗碳体)是很硬很脆难磨，机理不一样。从磨削参数，砂轮选型，磨削液选择，都要想办法。磨削参数和砂轮选型已经进行很多年，效果一直不太好，勉强能行，也行我想的是立竿见影是方法，想把工作简单轻松化。从磨削液想办法只是我的一直思路。
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