说个亲身经历
之前给某厂做的设备，前期谈的是全自动的，结果到了现场调试发现不合适，从进料开始，就被原厂设备/工作理念给限制死了。。。
人家习惯的是全人工操作。。。
本着客户是上帝的精神改吧改吧，全自动活生生给改成了半自动设备。。。
说这个没别的意思，合适自己的才是最好的
只有终端用户才知道痛点在哪里
因此，
不考虑研发能力的前提下，自主研发才能把非标设备做到最合适
而实际情况是：
多数厂家没有研发能力，只能买现成的
富士康的设备百分之八十都是自己做的！机械，电气，检测。随便一个厂区应该都有几百号人.
:lol术业有专攻，自己做看上去可以省成本，但实际大集团下属公司彼此扯皮的事情不再少数
2017年宁德时代给打电话年薪给20万 在福建宁德闲远没有去做结构设计 锂电池的
真不知道楼主那来的消息。宁德时代怎么可能自己做。我最近去他们的专场看过了。他们自己不做设备，只做对接。感觉工作一年的就可以胜任了，我在的专场看来有点水平的人基本上面了之后就决定不去了。
三一精机，格力机床例子不少了。
这种大公司不会随便开始白手起家的，一般都是挖团队，其实这特别正常，美的搞自动化也是收购库卡，左手倒右手，不怎么花钱就可以帮自己完成自动化改造，格力也是一样有自己的部门。。。不管这个消息是不是真的，至少大企业往自己成立公司或者团队搞非标设备是从成本考虑极其有利的事，其实我们目前单纯非标公司不可能干很大的，巨头与其和你合作不如自己搞，最多就是中小微企业来点订单，对于大企业来说自己就是最大的客户，也就是固定的市场，剩下的事情就是去挖一些人再培养一些人的事。。。各位不要因为自己在非标行业就觉得这难那难不可能，中小企业都能干的事，对于那些千亿级规模的巨头根本没有技术难度可言，帮自己完成自动化改造以后还能把公司卖出去或者独立出去，说不定一分钱不花还赚钱，大企业不往这方面打算才是新闻
有好几个猎头跟我推荐宁德.............................
做对接的要求没那么高。。。
怎么说，可以，要看你找的人了，一定要人性化，