1、工艺流程： 溶解 除渣除气 铸造 去除分型线飞边 去除浇注冒口 钻中心孔 X-RAY检测 HT（T6） 机械性能检测（硬度 抗拉强度 屈服强度 延伸率 疲劳值 金相组织） 液体渗透探伤 产品检验
2、溶解应该合理控制铝汤温度（确保在铸造时温度合理）所以溶解的控制温度不能一年四季都相同，温度过高，合金元素会烧损影响力学性能。温度过低，铝水的流动性不好，容易冷隔 添模不足。
3、除气除渣：去除铝汤里面的杂质和氢气，除气一般采用物理方法除气通入氮气将氢气赶出来，氢气熔于铝汤中会使铸件产生针孔影响性能。
4、铸造：
a,首先低压铸造铝合金转向节应该采用水冷模具，水冷可以提高铸件力学性能，使金相组织变得均匀且晶粒细小。但是水冷会使模具寿命很短，因此模具设计时水管离型腔的距离务必控制好(太近影响模具寿命，太远达不到冷却效果）
b,首先是前期的开发工作要做好，因为低压铸造讲究的是顺序凝固，所以铸件的结构设计也应该尽可能按照顺序凝固设计，确实无法修改结构时我们可以通过在铸造模具中增加冷却水管强制使其顺序凝固。
c，应该控制铸件使其不能有夹渣，（在进料管放上过滤片，最好用陶瓷的。每次合模前在冒口放置铁网，这样可以有效的滤渣.）
d,确保顺序冷却的同时，应该有一段保压的时间，这样可以对离浇注口进的部位进行有效的补缩。
先说到这里，小弟之前是做转向节质量策划的，对整个铸件生产流程和过程控制参数以及各个工序的开发要点比较熟悉的请有经验之前辈指教指教：陈 13962427501
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