关于钻头的几个问题---讨论
1,钻头圆弧后刀面与双后刀面的差异2,钻头顶角 与切削力,切削热,切削扭矩的关系
3,肯纳S型钻尖有什么特别之处,优点于相应的不足,主要适合加工什么材料
4,直槽钻加工出来的孔质量为何比麻花的好
5,加工铸铁,铰孔尺寸大,有哪些原因
6,一把Form E钻头加工铝合金有轴向的震动,解决方法。
大家思考一下,顺便交流一下 1,双后刀面更锋利,适合切削较软的材料;
2,钻头顶角越大,轴向力越大,顶角越小,定心能力越好;切削力越大,扭矩越大;线速度越快,切削热越高;
3,S形钻头是肯纳公司的专利,其最大的特点是横刃强度好,所以钻头寿命长(应该还有一些优点,暂时未了解清楚);如果一定要说不足,我只能说它在其它条件都一样的情况下,切削力比普通直横刃钻头稍高;大部分材料都可以加工啊,因为钻头有多种材质可选;
4,直槽钻一般是四刃带的,且倒锥小,所以支撑好,因此加工出来的孔可以达H7(但不能说几千件几万件一直都是很高的精度,H8是绝对没问题的);直槽钻的排屑没有螺旋的好;
5,不管加工什么材料,铰孔直径大都要先检查你的刀具直径是否超差,其次检查刀具跳动是否过大;有些较软的材料在铰孔后,孔的直径会收缩;
6,不知道你的工件和夹具情况,具体不好说,请检查你的工件和夹具刚性,调整切削参数。
你进钴领多久了?感觉你们公司没有给你做培训啊。找机会多请教同事吧,那样进步的快。 1,圆弧后刀面可以做得更锋利,本身第一后角就那么大点地方,你双后刀面后角大,,容易蹦!在加工铸铁常用双后刀面,因为第一后角可做小点,强度好,第二后角做大点,排屑。这很重要,按照你的习惯,去问问你的同事。
2,你也有点错误,首先顶角大的定心效果不一定没有顶角小得好,因为主要看横刃大小,
3,你比较清楚。
4,直槽钻排屑没有螺旋的好?直槽钻根本就不能自排屑,但用上内冷,可不必它差。
5,其实你也没说什么原因了,你说的几点是应该的,但这只是刀具本身原因,还有刀具没有问题情况之下,转速过高也能导致直径偏大,底孔(余量)大了也是。
6你能想到夹具已经很不错了,但那是很容易排除的,别的孔就没有,调整参数?你没说往哪调,怎么调,因为加工的是预铸孔所以切削力比较大,可以增大切削速度,减小进给。
公司培训只是入门和入什么样的门,修行还要靠自己啊。不能有问题就请教别人阿,请教别人是应该的。
[ 本帖最后由 夕凡 于 2008-7-20 00:19 编辑 ] S刃钻尖也称为温斯陆钻尖,从端面投影看,其横刃为S形。从正面投影可看到钻尖中部略鼓,呈抛物线冠状。由于S刃钻尖为曲线刃,钻尖进入切削的瞬时与工件为点接触,因而自定心性及稳定性均优于普通麻花钻,轴向力降低,切削性能改善,钻头寿命延长,被加工孔质量显著提高,孔的位置精度和几何精度令人满意,钻削进给量和进给速度进一步提高 呵呵,怎么感觉你的话里火药味有点浓啊!
1,我已经说的很清楚了,没叫你拿锋利的刃口去做铸铁啊,做硬度高点的材料要刃口强度好点,这是基本常识;
2,当然是横刃小定心好,但一般标准品的横刃都是固定的;
4,直槽钻当然不能自排屑,没有螺旋角肯定不能排屑了,这不用说;
5,底孔大了不能导致铰孔直径变大,因为铰孔的余量可以在一定范围内的,按照你的说法,10丝余量铰孔后会比25丝余量铰孔后的直径大,显然是错误的;转速过高,也不会导致铰孔直径大,除非象我说的,刀具跳动过大;
6,如果一把刀具同时加工多个孔,只有其中某个孔有问题的话,就可以排除刀具的问题了,肯定是夹具压紧力过大或工件刚性不好所致。切削参数怎么调,要看具体情况。看了现场才知道。 很高兴能让版主与我一起探讨,学习中 一把Form E钻头加工铝合金有轴向的震动,解决方法。?
你是如何感知的?
我不知道Form E钻头是什么样 的钻头,是哪个厂家的? 就是平头带尖的形式
加大转速,减小进给,目的:减小轴向力。
试验有效 我感觉你们都有是在卖弄,后曲面是为加强刀具强度。铸铁如磨料各位应该听过吧,加工铸铁应该加大后角的。S型横横为了增加切削长度,侧铣刀加工时为了减少切削力加大刀具的螺旋角也是这道理。直槽铰刀只是在加工铸铁和铝合金时方显其威力。 首先 我不是在卖弄,对于你,我可能知道的比你少,但也不一定,我只是想把我知道的拿到这儿来和大家一起分享,我之前发过一个帖子,是关于切削加工经验交流的,但很少有人会把自己解决问题的心得拿出来。
因为我知道:竞争不在于你我!所以没有卖弄,纯粹为了发挥论坛的作用。
您知道铸铁硬而脆吧,知道铝合金粘吗?需要刀具锋利吧,若选用大的后角,切削刃锋利,强度势必降低,因为契角小了阿,你用比铝合金后角还大的后角加工铸铁,或者说用比加工铸铁后角还小的后角加工铝合金,只能说你没实际经验。
你没有我们也不怪你,毕竟是一个交流平台,但你别说得那么肯定阿,会误导别人的。这也是论坛双刃剑!