铝合金钻孔和切削的问题---请教
大批量加工1.8毫米厚的美国产铝合金板材,硬度介于国产LY12的M料和CZ料之间,零件上有大量3.3至5.1MM的通孔,公差范围-3道至+2道,无润滑冷却的干加工.
这种情况下该如何选取钻头,转速和进给速度用多少合适?
铣切外形时用到10MM至2MM的铣刀,问题同上.
简单的说,就是波音737飞机上的零件,恼火死了.精度要求死高,工时还给的死低。
请教，谢谢！ 孔的精度要求是满高的,又是薄铝板.如果不想铰孔,可用两,三刃硬质合金(定心好,排削好)铣刀直接加工孔,5道公差可以保证的.铝材的切削性能很好,某种意义上讲参数"不受限制".适合高速加工.但薄铝板的刚性是个问题,注意装夹! 我觉得关键是钻头的形式,1.8mm的板感觉要磨三尖钻才行 5道的公差？还高？！
真不明白？
要不，磨个合金的薄板群钻看看？再较孔？
装夹刚性是关键。 http://bbs.cmiw.cn/viewthread.php?tid=36007&extra=page%3D21&page=1
看看老贴！:) 这个公差还搞不定？
十级阿
为避免变形，可用加工薄件的Form E钻尖，定心好，
你机床不带内冷？不会是摇臂钻吧？那不能用硬质合金了。
至于参数有很大的选择空间，Vc 200-300都可以，看具体加工情况了。 你别吓我,这个要求都有难度,教我以后怎么敢坐播音公司的飞机啊……1.8毫米厚不算薄板了，我这里天天加工的，要求孔的直径公差一般不超过0.03以内，而且是很随便就可以加工出来
原帖由 金色闪电 于 2008-7-8 12:53 发表 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
大批量加工1.8毫米厚的美国产铝合金板材,硬度介于国产LY12的M料和CZ料之间,
零件上有大量3.3至5.1MM的通孔,公差范围-3道至+2道,无润滑冷却的干加工.
这种情况下该如何选取钻头,转速和进给速度用多少合适?
铣切外形 ... 好吧,问题是这样的.
我的数控铣是真空吸附平台,零件装夹刚性我真的不好说,零件和平台之间要垫一张8毫米厚的MDF,新的MDF还可以,用不几天就被铣的不平整了,这时候就不好说了.
钻孔,波音的技术要求,ATA类孔的精度是-1到+2,通常一张1米2 X 2米6的铝钣上要排满几百个零件,数千个孔,连铣切外形带钻孔必须一次加工完,中途不能停,一停的话没真空压力,零件就跑了,我甚至看不到加工时的状态,因为整个刀头部分在加工时被一个保护罩套住了,里面什么情况天晓得.
如果用传统的方法,钻底孔后精铰,天啊,一个零件的工时才给我10分钟,你杀了我算了.
我那床子没内冷,老是说吧,是意大利CMS公司的龙门铣,平台10米 X 2米5,原来是设计用来铣木板做家具什么的,因为便宜,所以就那个了.
我很想把这台床子一把火烧掉.
好了,说正题.电主轴的特性就那样,转速不能低于5000转,这是极限了,通常使用的是22000转.
刀具冷却喷雾系统坏掉了,老板不给修,所以,"干式切削".
钻头,直径4毫米以下的我真的没法自己磨,10个以上的我勉强还能磨出来,没合适的砂轮机(太大了),也没磨刀机.
楼上的追风兄弟,说说你的经验吧,太痛苦了.
今天又下了一批实验件,要在一个零件上开2槽,宽3.8毫米,长22毫米,板厚1.5毫米,硬铝.
我给老板说你拿去冲床上冲这2槽,老板说精度要求高我们自己的冲模搞球不成,你得铣出来.
好了,老板给我拿了一个直径3mm的小铣刀来,我按照电主轴的最低极限转速5000转/分钟,进给量也走的极限12mm/分钟 ,结果很自然的--粘刀,3mm铣刀的3个排屑槽在一分钟之内完全堵死变成一根棍子.弄到晚上12点才回家,一件也没干出来.这个零件给的工时定额是5分钟.
国企,就这B样. 楼主辞职吧！对你有好处，可能在别处还能多学点技术，至少多用好技术的设备。
我今后不会坐飞机了！ 我们的工艺纯粹就是猪,铣切硬铝和软铝,防锈铝等等的切削参数是完全不同的,可他不管你那么多,程序出来全部是统一的22000转,1200mm/M.如果自己不改参数都按他的干,那每个月的工资还不够赔报废零件和刀具损失的.
我们用的10mm铣刀,是本地一个小厂出的"整体合金刀",按目前的工作量,大约半个月消耗一支,每支铣刀的价格是200元的样子,钻头几乎是零消耗可以忽略不计.我干了6年多,从来没撞过机,从来没"非正常死亡"过刀具,就这样了,老板还喊着"你们太浪费了",
X的,冷却液都喷不出来,还想咋?
隔壁铣切班,用的是老式的靠模铣,每个月刀具消耗达3万元以上,出的活还没我出的多,我实在不能理解老板的思维逻辑.
我真的不想再干了.