这个精度用三坐标应该可以测量的
要經濟的話，建議做X型的專用量具，前面兩測頭可以鑽孔，再用小滾珠嵌入用膠水固定。后面讀數部份在X的另一頭，用千分表製成。
采用比較測量方法，就是先買一個84.8的環規，用來清零，然後把測頭伸入產品內腔測量。
缺點是重復性不高，測量效率也不高。必須慢慢地找到最大值。
優點是成本低。
搞两个规可以嘛？或者一个规+铁丝
一年前的还被挖出来了:L不好意思，已经解决了，设计了像电子塞规一样的东西，大概四五秒一个，重复测量精度0.002，给通用五菱的。因为被人忽悠了没给设计费，申请了专利，想再生产先问我答应不:(
烦的饭的，刚入这行，真的是有点难度啊
我想请教一下,你的零件是怎么加工出来的?
差壳的内球径，检测方法有一些，但8000元肯定做不出来，成本价估计都得30000左右，还是放弃吧
差壳的内球径，检测方法有一些，但8000元肯定做不出来，成本价估计都得30000左右，还是放弃吧
GAGEMAN 发表于 2009-11-20 12:08 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
26000我卖给你，比你成本价还低，你再卖给你客户怎么样:lol
工业CT据说可以测内部尺寸，只是还没有见过。
feifei2003 发表于 2008-7-21 08:49 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
我们有这方面的设备，一个字贵、两个字很贵！一般用在研发、测绘方面！
http://u.cmiw.cn/attachment/200911/25/152309_1259139395j2aU.jpg
TOMO XCT测量机，采用X光断层截面扫描成像及测量技术，可选配光学、光纤、接触式、激光或动态多种传感器，测量工件内外部结构几何尺寸的同时，可对工件内部进行缺陷探测(探伤），此仪器荣获2005年度欧洲设计金奖
Tomo测量机主要特点：
◆ 参照ISO10360/VDI/VDE2617标准
◆ TomoCheck型采用高精度气浮轴承系统
◆ 坚固的大理石基座使其具有高稳定性
◆ 可配Z轴防撞油缸，安全防辐射屏
◆ X光射线采用安全防辐射的构造，完全满足安全标准
◆ X光传感器设计精密，分辨率高
◆ 影像处理系统能处理及分析X光影像
◆ 可选配栅格X光断层扫描，扩大扫描范围
◆ 测量软件能快速3D重构，也可进行2D测量
◆ 测量工件内部结构几何尺寸，内部缺陷探测(探伤）
◆ 影像测量或接触式测头均可保证测量精度
◆ 全面检测工件规则及不规则的几何特征
◆ 使用其它传感器校准CT测量数据，使其更准确
◆ 使用最佳拟合Bestfit及公差拟合Tolerencefit软件进行轮廓分析及三维CAD工件的公差对比
◆ 逆向工程的应用，三维点云转换存档
应用领域:
◆ 模具行业
◆ 逆向工程
◆ 汽车行业
◆ 航空航天
◆ 精密机械加工
◆ 船舶等
轴向测量最大允许误差
(E1单轴精度） (2.50+L(mm)/200)μm
(E2平面精度） (2.90+L(mm)/150)μm
(E3空间精度） (3.90+L(mm)/100)μm
工业CT据说可以测内部尺寸，只是还没有见过。
feifei2003 发表于 2008-7-21 08:49 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
我们有这方面的设备，一个字贵、两个字很贵！一般用在研发、测绘方面！
http://u.cmiw.cn/attachment/200911/25/152309_1259139395j2aU.jpg
TOMO XCT测量机，采用X光断层截面扫描成像及测量技术，可选配光学、光纤、接触式、激光或动态多种传感器，测量工件内外部结构几何尺寸的同时，可对工件内部进行缺陷探测(探伤），此仪器荣获2005年度欧洲设计金奖
Tomo测量机主要特点：
◆ 参照ISO10360/VDI/VDE2617标准
◆ TomoCheck型采用高精度气浮轴承系统
◆ 坚固的大理石基座使其具有高稳定性
◆ 可配Z轴防撞油缸，安全防辐射屏
◆ X光射线采用安全防辐射的构造，完全满足安全标准
◆ X光传感器设计精密，分辨率高
◆ 影像处理系统能处理及分析X光影像
◆ 可选配栅格X光断层扫描，扩大扫描范围
◆ 测量软件能快速3D重构，也可进行2D测量
◆ 测量工件内部结构几何尺寸，内部缺陷探测(探伤）
◆ 影像测量或接触式测头均可保证测量精度
◆ 全面检测工件规则及不规则的几何特征
◆ 使用其它传感器校准CT测量数据，使其更准确
◆ 使用最佳拟合Bestfit及公差拟合Tolerencefit软件进行轮廓分析及三维CAD工件的公差对比
◆ 逆向工程的应用，三维点云转换存档
应用领域:
◆ 模具行业
◆ 逆向工程
◆ 汽车行业
◆ 航空航天
◆ 精密机械加工
◆ 船舶等
轴向测量最大允许误差
(E1单轴精度） (2.50+L(mm)/200)μm
(E2平面精度） (2.90+L(mm)/150)μm
(E3空间精度） (3.90+L(mm)/100)μm