晓昀 发表于 2018-9-21 22:48
有那种小型的电动攻丝机可以加工。
异形件，上的加工中心，需要在同一平面上加工多个螺纹孔
风情528 发表于 2018-9-22 10:57
挤牙怕是不行吧，钢件
小螺纹用挤牙丝锥不易断，不锈钢都可以，钢件怕啥
凌波无泪 发表于 2018-9-21 18:32
有专用的攻丝机，5S一个孔
样件，而且是异形件，我不是想问怎么加工，主要是想问下这种情况下，螺纹深度是否可以在机床上直接加工到位？？
风情528 发表于 2018-9-22 10:59
异形件，上的加工中心，需要在同一平面上加工多个螺纹孔
能不能把异形零件的图片或图纸发上来？让大家帮你看看。不需要详细图纸
PM2.5~ 发表于 2018-9-22 10:59
小螺纹用挤牙丝锥不易断，不锈钢都可以，钢件怕啥
挤压丝锥是强度好些，但是一般都是用于铝件、铜件、不锈钢等较软的材质吧，原谅我见识少，没见过用挤压丝锥加工钢件的
晓昀 发表于 2018-9-22 11:01
能不能把异形零件的图片或图纸发上来？让大家帮你看看。不需要详细图纸
这是加工零件的图纸，就加工四个M2的螺纹孔， 是做的样件，后续估计不会加工了，对这方面不太了解，就是想请教一下大家，这种情况下，到底是直接在设备上将螺纹深度加工到位好一点（不容易断丝锥），还是加工一半（有导向牙）后，再采用手动攻丝好一点（不容易断丝锥）？样件是用的加工中心做的
本帖最后由 loveskycc 于 2018-9-22 12:16 编辑
我们就是挤压丝攻攻Q235B钢件，M4轻轻松松，M2没试过，但是应该加工中心直接干是没问题的，另外如果你用切削丝攻刚性攻丝，那么对于你机床跳动和同步要求就比较高了，如果是攻到底回上来的时候断丝锥一般是机床同步的问题。断挤压丝锥有几个方面的原因，比如底孔小了，刀柄不对，还有就是夹持不好表面定位不平也容易断，不过如果你都可以攻一半下去，应该不存在这个问题~~~如果可以的话，你把刀柄和丝锥拍个图看看
M2螺纹深6，算是比较深的了，好处是钢件，而且是通孔。在机床上可以加工好，钻头大一些，用1.7的或再大点的，挂住丝就可以了，螺旋槽丝锥一次攻到底（用塞规检查的话够呛能过）。再一个用直槽丝锥反复攻几次，深度2-4-6-通，但不知道了你的床子能不能满足。
风情528 发表于 2018-9-22 11:04
挤压丝锥是强度好些，但是一般都是用于铝件、铜件、不锈钢等较软的材质吧，原谅我见识少，没见过用挤压丝 ...
你看看其他人有没有更好的办法，目前我能想到的只有这个法子
PM2.5~ 发表于 2018-9-22 14:12
你看看其他人有没有更好的办法，目前我能想到的只有这个法子
没事儿，谢谢评论，我们加工的绝大部分都是钢件，很少用到挤压丝锥，对这不怎么了解，而且这次做的产品也只是设备上的部件，只做几件，没有去考虑量产的工艺。