@loveskycc
“往往有实际经验的人没有太多文化更没有机会介入这种项目，项目的实施者有文化又没有实实在在的实战经验”
问题很实际，也很严重。
比如某减速器厂，想上一套“辅助设计工艺系统”（这不是CAD，CAD只是辅助绘图，是在三维CAD基础上再开发）
首先就遇到从传统手工方式转为计算机方式的问题。传统手工方式下要大量的查表、查曲线然后选数，而计算机这样处理就费劲了（不是不行）；细扣过往的设计，发现强度设计严重不均衡，第一因素是速比，第二因素是变位系数。可是在手工计算条件下，不可能反复迭代寻优。但计算机完全可以，而且很快。
于是问题来了，计算机方法或者叫做现代设计方法是好，可是针对企业特定的问题，怎么办？书上没有、资料也找不到。要靠企业自己解决，全都瞪眼。
还有工艺等一系列的问题
zmztx 发表于 2018-9-7 12:24
@loveskycc
“往往有实际经验的人没有太多文化更没有机会介入这种项目，项目的实施者有文化又没有实实在 ...
你提到的这个现象几乎广泛存在于中小企业中，这个时候需要掌握现代加工方法的人来根据旧有经验进行整合，整合的过程可能需要若干年，我接触的很多中小企业就是人员素质太低，自身根本没力量整合，这里除了员工，还有老板自身对于现代技术的理解，如果老板不懂又要干涉生产，哪怕有新一代的高级生产力也无法得到使用，说到底很多中小企业老板已经成为阻碍公司甚至整个制造业发展最大的瓶颈了
loveskycc 发表于 2018-9-7 14:25
你提到的这个现象几乎广泛存在于中小企业中，这个时候需要掌握现代加工方法的人来根据旧有经验进行整合， ...
“根据旧有经验进行整合”
从技术角度，这是关键。因为机械是以经验为基础的，绝不可能放弃几百年积累，而弄出新的什么玩意。
尽管这一两百年里积累下来的东西，实践证明是对的。可不等于每个技术人员都能说清楚，各种变化会引起什么样的连锁反应（细节），或者说能定量的刻画各种变化和影响。实际情况是在查表、查曲线来确定某个参数时，往往是糊涂的。
当引入计算机辅助后，计算机确实可以不厌其烦的逐个方案对比，找到最满意的答案。问题是计算机处理与传统手工处理有不小的差异。怎样既不违背基本的原理（也就是一两百年里建立的体系），又便于计算机处理，绝不轻松。但无论如何说思路、方向、流程不能错。
我觉得，应用软件就是工具，使用软件的人必然要接受软件设计者的思路、方法、流程和处理方式。这个软件设计者绝不是学软件的，而是有经验的机械工程师。第二，这种软件要针对企业解决稀奇古怪的问题，所以应该是量身定制，不太可能做成通用的商品软件。
设计软件的工程师，至少需要与企业沟通。了解结构设计、物理设计；了解工艺过程和企业的习惯和限制，等等。他要能“遇到问题绕着走”，就是选一条能走通的路，又不给将来挖坑。他要能弄清楚企业的现状，或者从企业有意无意的躲躲闪闪中，发现企业在设计、工艺、制造、管理等存在的问题。合理的保留，不合理的商量着改；他要能在制定方案的同时，意识到各种潜在的危险，比如设计没有验证、工艺异化、提高效率后也许给企业带来动乱。
总之，越是贴近实际，越是不能忽悠。ERP就是忽悠的典型
我想，不管在中国还是外国，这都不是好做的工作。
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