那些发生在降成本过程里的故事
产品经过了1年多的试制期，又经过了2年多的运行期，设备性能比较稳定。然后，老板开始要求降低设备成本，提高利润。这样做也无可厚非，这几年做实体的企业，哪个老板的日子不是过的紧紧巴巴？不是勒紧裤带带着员工过日子？整个工业环境不景气，嫌贫爱富的银行也不例外，突然收紧贷款，企业更是雪上加霜。
老板要求产品降成本，也没给大家降工资，这已经很仁慈了。好吧，上会讨论哪些零部件需要更换厂家，降低采购成本。讨论了几天，也有了思路和结果:关键的零部件采用采购价低而品质相当的品牌的配套件，其他非关键或主要零部件采购低价配套件。
好戏终于来了。设备上配套的一台发电机带来非常热闹的戏，折腾的几乎所有部门的领导和员工都异常忙碌，围着那就一批设备整天改，改！
设备上有一台小功率的发电机，日本进口，一台5-6万左右，因为这次老板的一声命令:降低原材料及配套件的采购成本！换成了国产的民用发电机，一台2万元左右。对！就是因为这台民用发电机，导致整台机器无法运行！跑冒滴漏都是小事，最要紧个是不能连续运行，动不动还趴窝不动了；有些需要加热的地方还需要它提供电源，炎热的夏季，控制室的空调也需要它好好工作。
在非常季节不能正常运行的机器，当然客户非常愤怒，要求设备回厂整改，老板还是坚持不再使用原来品牌的发电机，因为合同价本身就谈的低。
没什么，天朝企业的通病，解决了就老板不就赚了吗、 没办法，我们也吃过原材料降低成本的苦。结果供应商给的东西也是降低质量的，结果我们的客户退货爆发，相互坑。高品质高价格还是有道理的。 降低成本是对的，但设备不试运行就发货吗？ 我们客户这两年拼命搞降本，压供应商价格，然后不停开发新的供应商来试，客户的检验明确表示物料存在质量滑坡。我们也在其列，想想也很正常，原先就10-15的毛利，要下来10个点，工厂还赚什么钱，只能快快快，一快就出事了。
咱这行当就是一分钱一分货 andriycike 发表于 2018-8-1 08:30
降低成本是对的，但设备不试运行就发货吗？
试运行累计80个小时没有问题才发货的。在厂里试运行是间歇性运行，在客户那里是每天连续24小时运行，即使不是24小时也在16-20小时。
工业企业这种降成本的大趋势已经不可逆转了，就连通用、山特维克这种500强大外资迫于国内同行的竞争压力，也开始逐步放弃其本国高质量高价格的供应商，开发性价比较高的国产供应商，最近用国产零部件成功仿制了一款原产地九州松下的产品，成本只有原厂的30%，售价是原厂的60%，客户试用验证已经通过，目前开始小批量导入做进一步确认，如果确定OK的话，客户降低了采购成本，公司获得了足够的利润，个人技术转化为实际价值，这种多方受益的事情不正是国内技术人员所需要努力达到的小目标吗？
专业酱油男 发表于 2018-8-1 08:40
工业企业这种降成本的大趋势已经不可逆转了，就连通用、山特维克这种500强大外资迫于国内同行的竞争压力， ...
降成本是没错的，在原材料不断涨价，人力成本不断涨价，客户还问能不能便宜，企业要正常运营，银行还收紧贷款，不降成本企业无路可走，无路可逃。但是，降成本也需要思考，也是个技术活。我们就错在不应该在影响开机的关键零部件上动手了。这台发电机换厂家后比原采购价缩小了4万多，吸引力比较大。
没经过测试或试用就用？只能说贵公司的决定过于草率。进口也不一定什么都好，关键是选型，有些进口产品很娇气，动不动就说使用环境达不到产品要求。 freebooter_13 发表于 2018-8-1 08:50
没经过测试或试用就用？只能说贵公司的决定过于草率。进口也不一定什么都好，关键是选型，有些进口产品很娇 ...
降成本之后，出场前也试运行了。试制是指新品的试制，这就不是新产品，是降成本过程发生的事。