原帖由 李白 于 2008-6-21 11:51 发表 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
现在一般的机床的床身大多用铸铁,主要是加工工艺和成本上好做,精度要求高的也有用天然花岗岩的,国外则用人造花岗岩,日本人造船业发达,也用钢板焊床身的,然后放大海里自然时效,再拿出来用也很好.
自然时效，什么意思。解释下？
楼上的就是将加工件至于自然环境中，让其内部的应力缓慢完全的释放干净，这样的应力释放效果最好，当然时间较长，你到很多厂里都能看到一些零部件放在露天环境下不是随意乱扔，就是在进行自然时效的。
铸铁的成本低廉，对震动可以有一定的吸收，同时在结构合理的情况下稳定性也很好，这对很多大的或是重型设备是很好的选择，当然现在很多国外的轻型设备已经不再使用这些铸铁结构了，应为太笨重，需要后续加工又给它带来一定的影响，一般多使用焊接结构加上标准的铝合金型材进行组装，这也是标准化带来的好处之一，很值得我们借鉴。
关于自然时效，德国的关键设备是放到海里8年，美国的是半年到3年。
加工容易,吸震效果比刚材好
原帖由 狙击手 于 2008-6-21 23:46 发表 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
关于自然时效，德国的关键设备是放到海里8年，美国的是半年到3年。
哇，第一次听说！好神奇！
现在国外有用到树脂混凝土做床身和底座,有以下几点优点
树脂混凝土，一种由天然矿石（不同尺寸，不同来源）和环氧树脂（作为粘合剂）为主的混合物，相对于传统的铸铁来说具有极大的优势. 在国际机床产业30年历史中，新型材料树脂混凝土得到了极大的发展。特别是在高精度机床的床身应用方面，树脂混凝土正一步一步地替代传统的铸铁。目前，越来越多的国际机床制造商开始设计使用树脂混凝土的机床。其特点具体有以下几点:
1. 吸振性好: 如今，精密数控机床越来越受重视，在高速切削时，工件和机器部件移动得越来越快。提高转速、进给速度和增加零部件重量将会产生振动，从而降低精度。树脂混凝土能消除振动，可以提高机床的精度。
2. 高度整合性: 和900℃浇铸温度的铸铁相比较，树脂混凝土45℃的浇铸温度是另一个优点。传统的方法是在床身浇铸完成以后再安装上其他的零部件，如今可以直接在铸件中铸入零部件，如管道、电缆、传感器、执行器和盛液体的内腔等。供应商将会处理好次级零部件并将其铸入，这样，设计者就有足够的机会减化材料表. 现代机床制造者就象汽车生产商那样，他们仅仅是将所有零部件送至装配线。这些机床生产商不需要深度整合，他们的材料表很简单。他们的核心是设计和装配机器。另有高质量的供应商提供高质低价的铸造、铣、磨、钣金等机加工.
3. 高精度:传统制造床身的方式是经过铸造厂的铣、磨加工以后再安装线性导轨。因为传统的铸件在脱模以后的精度是1~3mm/m，这些步骤是获得所需精度所必不可少的。脱模后的树脂混凝土能达到0.1~0.3mm/m的精度。此外，通过再次浇铸还可以达到更高的精度水平。这些工作可以在同一个地方完成，不需要机加工（铣、磨）。
4. 低能耗: 除了在现场就能达到精度要求而减少材料运输成本以外，相对与铸铁来说，树脂混凝土能耗少，在制作过程中大约节省30%的能量消耗。在面临电力、天然气、煤等能源问题的今天，使用如树脂混凝土之类造价低廉并能回收的环保材料是最理想的选择。树脂混凝土垃圾和旧的床身可以作为建筑原料，还可么用来筑路和建筑。这些已经被德国专家所证实。此外，树脂混凝土还可以用于食品行业.
价格优势: 如今就整体的床身来说（按规定的精度安装上线性导轨），树脂混凝土床身的价格并不比灰铁床身高。随着能源价格的上涨，因为树脂混凝土的低能耗，其价格优势明显。此外，诸如高度整合性、高精度和吸振性也将直接或间接地降低成本。 树脂混凝土的密度大约是铸铁的1/3。为了得到相同的刚性，需要三倍于铸铁体积的材料。床身重量最终大约和铸铁相当。当然，设计是和铸铁不一样的。设计时，壁厚和材料积聚的限制将不再被关注。只有铸件的厚度需根据所使用的矿石的颗粒大小和所受的压力调整。没有最大壁厚的限制，材料的积聚也就不成问题。
加工效能好，减震、容易加工成复杂形状
八楼的说法比较实际，尤其是精度高的设备更是要用铸铁来制作。
:handshake :handshake 减少变形.