工业4.0给中国的企业带来了什么？
我们是做电机组装线的，我现在是负责业务这一块，但是在跟客户打交道的过程中发现现在好多的客户要求很高，感觉上了一个设备就能把这个厂弄得怎么怎么样。谈价格的时候还停留在这个零件多少钱，这个机构多少钱，这个PLC多少钱，这个机械手多少钱等，但是没有几个给你算你这个研发成本，人工成本（管理、组装、调试等）。
最近有一个现有转子自动线后面的改造项目，项目不值钱，其实都不算项目，因为是老客户了，不好推辞，只有弄了。 一共就两三万块钱，谈了几遍，确认了到后面谈价格，就来给你算我上面说的这些了，试想我这几趟给你测绘，出方案不是钱？后来价格也差不多了，今天一个电话不做了，你知道当时一群神兽在脑海中飘过。
前两个月有个无刷电机的自动检测项目，因为这个是配在我们前面做的那条装配线上的，我们这边前后方案出图都好了，但是在价格方面问题来了，细化到每一个检测仪的价格，每一个架子每一个桌子的价格，我当时那个气啊、
这周，宁波一个客户咨询做洗衣机电机的自动装配线，我问对方说需要把产品图纸和零部件图纸、装配工艺、技术要求发给我，我根据这些和我们这边的工程师评估，对方说这个没有、我当时以为是来骗方案的，就说了一句那你把你们产品物料的图片发给我，对方去产线上把组装的流程和物料发视频给我了，我看了之后马上知道为什么没有了，现在这样的客户非常多。为什么，因为都是作坊式工厂，工厂的生产环境还都是很原始的作坊式工厂，产品品种不多，常年做那几款，所以不需要什么图纸和工艺，都在脑子里。
这时候我来问，你们节拍要求多少，对方说一个班4000-5000，十几个人在做，现在要自动装配，我看了视频之后说没有问题，我又问你们的预算是多少，他说这个没有算过，差不多20-30万吧，我当时真的郁闷，20-30万怎么做自动装配线呢？
自动装配就需要自动上料，自动组装，看着很简单的一个人工操作的动作，但是用机械实现那不是简单能实现的，所以现在是给他推荐的单机，让他们自己选择。
最后面的这个例子还有很多类似的，所以现在 的自动化设备真不是好做的，除非在附加值高的行业，或者公司有钱，老板看的比较远，那么有搞头，否则玩完。
所以现在国家2025战略，说什么工业4.0，我个人认为大企业不必说，都在不停地改进，但是又有多少这样的呢？像我举例的那几家，在中国那是真的非常多，我感觉工业4.0只是让他们知道有了这个东西，只是知道现在机器可以替代人，只是让他们知道不进行改革以后可能会怎么样？也就是这些。
所以感慨啊，只有把自己的设备打磨好，把名气传出去，做进高端客户，这是公司不停地研发新品的一个基础，如果一味的都是这样的客户，那么要么公司垮掉，要么产品一直没法更新换代（产品低端，都是低端客户在用，高端看不上，没有附加值）慢慢萎缩
本帖最后由 晓昀 于 2018-7-11 21:43 编辑
中国还没有进入工业4.0呢，现在炒得沸沸扬扬的是德国4.0，德国提出了工业4.0，那么中国也不甘示弱，提出了“中国制造2025”，实际上我们还远远落后于4.0.前段时间看了一篇文章，分析中国目前的工业现状，指出中国工业现处于2.0-3.0之间，这个说法是否符合实际？
低端的产品不能玩，玩的劳心费神，弄不好真的让人玩一把，甩你一句话：不做了！其实是没有钱投资。
技术过硬，有资金实力还是做高端产品和有实力的企业合作比较好！
自动化不好干啊，心疼楼主一下。国外的自动化是经过发展积累的该挣的钱都挣到手了，现在中国是在百米起点和站在终点的老外赛跑，差距非常大。但是相信我大中国有崛起的那一天。 红字描述的那一段很有道理！ 这让我想起了学历史的时候，老师讲农民起义成功少的原因是小农思想和目光短浅。目前国内的很多作坊式企业就是那些有胆量、没知识积累的人。人有多大胆，地有多大产？企业对于技术员工的培养就是不培养，能干活。他就没想着做一个百年企业，他只想这捞一票就转行，这怎么促进行业的发展。在看的那些国外的大企业老企业以后，我觉得我们最大的差距不是在技术上，而是在理念、思想、思维方式和思路上。 中国的工业4.0就是树（tree）新（new）风（bee） 楼主说的在理，很多小客户一点技术文件都提供不了，真的很影响设计；再一个就是价格。一说就是要搞一条装配线，结果报价过去他说预算就二三十万。 作坊式思维是不扶起来的，放弃吧。 小作坊，就让他们倒闭吧！小作坊，首先思维转变不过来，其次没有钱 感觉楼主说的很有道理