求助：加工中心在换刀后Z向下降1mm， 寻找原因？
在正常产品加工中，在一次换刀后刀位下降1mm，此种情况在近十天内已出现了三次；根据资询设备生产厂商系统工程师，
指出产生的原因有两个：
1、气压不稳定或太低引起吸力太低刀柄没吸到位；但工厂气压早设定为 0。7MPA ，气压保证的。
2、拉钉有磨损；但这是常规产品加工，一天要换刀几千次，只在十天内发生这种情况。
请大侠指点产生的原因及解决办法，因为发生一次就断刀一把，一把刀就值上千块呀:L 是同一把刀下降还是任意的刀下降,如果是后一种情况的话就要检查主轴里面拉杆的弹簧是不是松了. 主轴里面的拉杆?
这个倒没想到,
已经跟设备生产厂商联系好了,
周一过来看看.
我怀疑是主轴拉紧刀柄拉钉那个位置有铝屑或者拉紧处机械松动等原因,
等周一看维修人员了 是什么牌子的机器,我觉得我个问题应该跟刀库有关系,如果是主轴拉杆或是拉钉有问题不会是出现的次数这么少,还有是否每次是同一支刀. 是南京新浙的，
系统是FUNAC，
刀库是台湾北矩的，
前阵子出现过刀库换刀换一半时中停，
经多次维修后终于发现刀库的主电机接触不良，
经换电机换刀换到一半时中停现象消失。
三次故障中有两次是同一把刀，是一把最大的铣刀，因加工时切削量太大了声音过响马上停机。
另一把为小型钻铰刀，马上断刀！ 三次故障中有两次是同一把刀，是一把最大的铣刀，因加工时切削量太大了声音过响马上停机。
另一把为小型钻铰刀，马上断刀！
最大的铣刀,考虑重量是不是超过设计标准了
小型钻铰刀，马上断刀！ 是怎么个断法????
在正常产品加工中，在一次换刀后刀位下降1mm，此种情况在近十天内已出现了三次
请问你这个1MM是怎么测量的,是刚刚换刀,用仪器去测试的还是依靠产品的Z深度来讲的
我说我的看法:首先分析拉钉和主轴里面拉杆机构,估计是重刀具切削量过大,导致震动过大.
把拉紧机构造成硬伤,这个很容易观看,就对出问题的刀具的拉丁上看,有没有拉伤痕迹
还有就是换刀顶杆回位是不是不正常,在全国大赛前夕,我们对学院的设备协作维护的时候,发现一个CNC出现了这个现象.要调试行程.这个和拉紧机构有一定的关系. 根据资询设备生产厂商系统工程师，
指出产生的原因有两个：
1、气压不稳定或太低引起吸力太低刀柄没吸到位；但工厂气压早设定为 0。7MPA ，气压保证的。
我都怀疑这是什么样的工程师,他懂机床吗,拉刀机构是靠弹簧片拉杆拉刀的,气压是在卸刀的时候才起作用的,就是能蒙蒙外行的.典型的国产机床. 同意楼上说的，拉杆上有蝶形弹簧的，松了或者时间用的久了会发生以上情况． 已对设备生产厂家反映了情况,
设备先继续使用,
气压再次调高. 那就对了,我觉得问题应该就是这把刀的重量较重,刀臂在换刀时主轴抓刀等待时间太短了,刀柄没有完全被抓紧刀臂就退回了,而铰刀断刀很可能不是这种情况造成的,请仔细确认故障.
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