小的高速钢钻头加工压铸铝的寿命？
ADC12铝，加工2.6还有3和4的螺纹孔，打孔攻丝，普通2.15、2.5、3.3高速钢小钻头，使用日本兄弟钻铣加工中心。工件一般打孔深度10以下盲孔，攻丝8以下，打孔2500/攻丝1000转。要求以加工的孔数来确定刀具寿命。怎样来计算打孔还有攻丝加工的钻头丝锥寿命？ 这个能算出来吗？ 一根钻头能用多久，和刃磨一次能用多久，有直接的关系而刃磨一次能用多久，和刃磨水平直接有关
所以，以加工的孔数来确定刀具寿命的问题，很难回答 算不出来的，就算提供钻头丝锥的厂家也不知道的，他们只能提供一些简单的参考，楼主如果想真的了解钻头的寿命，只有通过不断的批量实验来得到宝贵的数据 可以向刀具厂商问个参考值，虽然实际意义也不大。:) 本帖最后由 小刘jg 于 2018-5-6 15:48 编辑
我们加工7A09-T6铝材，2.5直径孔，深度6.0，用二手pcb钨钢钻头(4元/只），主轴12000转/分，油冷，刃磨一次钻头可以加工4w个孔。刀具寿命你参考？
为什么要用高速钢的？也不算便宜吧？ 小刘jg 发表于 2018-5-6 15:45
我们加工7A09-T6铝材，2.5直径孔，深度6.0，用二手pcb钨钢钻头(4元/只），主轴12000转/分，油冷，刃磨一次 ...
2.5的钻头，生挤的成分很大，四万个孔？多了点吧？ 本帖最后由 小刘jg 于 2018-5-7 09:41 编辑
zmztx 发表于 2018-5-6 16:49
2.5的钻头，生挤的成分很大，四万个孔？多了点吧？
pcb全合金钻头排削槽比较深，排削槽磨削得很光，钻铝不存在生挤，你可以淘宝上研究一下他的图片，也可以搜一下PCB加工的视屏，那效率堪比冲床，而且PCB板应该不允许有毛刺。至于钻4W个孔我还有保留。http://v.youku.com/v_show/id_XMjkyNzgxMDQ2NA==.html?spm=a2h0k.8191407.0.0&from=s1.8-1-1.2
小刘jg 发表于 2018-5-7 09:36
pcb全合金钻头排削槽比较深，排削槽磨削得很光，钻铝不存在生挤，你可以淘宝上研究一下他的图片，也可以 ...
我在网上没找到你说的钻头，但是这个
https://detail.1688.com/offer/527164917881.html?spm=a261b.2187593.1998088710.9.26062d2beEiU87&tracelog=p4p&sessionid=ad213541018db743d5c53efb87304c72
应该和你说的钻头形状差不多吧。这个价格不去管它，只看形状
麻花钻，为了保证一定的强度，中间必然不能空（不过确实有中空的钻头，价格不会是4元）
麻花钻在钻孔时，钻头中心速度为零，靠近中心部分速度很低。你的转速是12000，够快了。但是中心的速度并没有变
所谓生挤的意思，就是孔的中心部分是生生挤出来的（这和切削原理中的挤压不完全一样）
为此，钻头要磨的对称，否则孔就会大；不过在特别的情况下，孔也会小（不是很严重）。磨不好还会出现转轴剧烈抖动，那就该出事了
在对称的基础上，务必要认真修钻心，
钻心磨扁，与118°时的刀刃直线成一定角度（60°左右，最好偏小），也就是磨横刃。如果磨的好，可以从钻心处出来两根比较细，但一定变蓝（甚至黑）的螺旋细丝。磨出这样的钻头就算是高手了
然后修圆弧，注意各种角度的拿捏，千万不要造成不必要的负角，好的钻头刚出来的铁销基本不变色
上面这两项措施，都是为了改善生挤，减少轴向切削力。可不管怎么弄，生挤是无法改变的。只能让它生挤情况变得好一点
2.5的钻头太细，生挤就更厉害一些
另外，铝加工起来有点粘，对于钻孔中心的生挤会更加不利。加冷却是正确选择，加油就是油烟呛眼睛，呛鼻子
钻头加工才会出现生挤，金属切削加工的其他方式，只有挤压，没有生挤
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