请教：切削液浓度高了会导致什么不良后果？
请教：切削液浓度高了会导致什么不良后果？黏黏的 xuzhuodage 发表于 2018-4-19 20:11
黏黏的
对产品质量有影响吗
网盘给你分享一篇资料，自己去学习学习。
https://pan.baidu.com/s/1Ruqxhoszk2yYICUkC1ZrDg
微乳化切削液
一、 乳化切削液也称为皂化溶解油，是石油系油加入乳化剂，如环烷酸皂、磺化油、磺酸钠、C14以上的饱和脂肪酸皂，石油酸皂、妥尔油酸皂等树脂酸皂，氧化石油脂，以及C17～20的合成脂肪酸皂等表面活性剂，并加入结合剂，如各种醇类和醇胺类等乳化稳定剂，再加入抗磨剂，抗擦伤剂，抗腐蚀剂，抗泡剂，抗氧化剂及抗腐败剂和防菌剂等。并用少量的水调制成的母液，及时用15～40倍的水稀释成乳白液使用。根据使用要求，可制成油包水或水包油型的两种乳化液。这种水溶性乳化切削液中含石油系油较多，润滑性能较好。由于含大量的水而冷却性也好，而且腐蚀性也比一般电解系的无机盐型透明水溶液为小，常用在粗、中精度的切削或研磨加工上。
这种乳化切削油，必须根据PH值区分使用，一般PH值在8.5～10.5的适用于钢、铁材料的切削，6～8.5的适用于铝、铜等非铁金属材料的加工上。其常用的典型组分，为由4～5%的表面活性剂（平均分子量350～525的石油磺酸钠），和30～70%的石油润滑油（50℃粘度10～30厘沲），及最多到20%的亲和剂，最好是C1～20的醇或醇胺，和适量的电解质（最好是无机盐），以及15～66%的水组成。
1、烧手，加工过程中会产生很刺激气味的浓烟
2、过敏体质的人会起小红点 切削液浓度过高，对工人加工会有影响，肯定会烧手。再一个对工件的表面也会有一定的侵蚀，后期的清洗、整理过程会麻烦一些，可能表面还得抛光才行 1）成本高
2）浓缩液是为了好运输，并不意味着越浓切削效果就好。切削液四大功能之一是带走热量和铁销，浓了显然不好
3）配好的切削液，在正常使用中需要保证寿命，不然太贵。使用中的切削液会变质，为此，切削液说明书中有一项《碱备》，大概意思是在正常的浓度（配好的切削液）下，慢慢释放有用物质，使得液体保持酸碱度平衡（应该是厂家要求的配好的液体浓度）和生物平衡。所以按照厂家要求的浓度就可以。到了后期，可以从厂家买添加剂，倒进去，继续维持平衡。直到液体坏了，臭了。不过这些是针对集中供液系统，切削液池子像个游泳池。单机不要这么复杂 最大特点是冷却效果下降，不同品牌的切削液特征也不同 浓度高了 烧钱 基本对所有类型切削冷却液都通用:lol 最直观的缺点是费钱，浓度太高切削加工会冒烟，很脏的说，呵呵😄
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