刀片的诞生
引言：如果没有刀片的存在我想机加工界一定不一样，刀片由世界上最坚硬的材料制成，在机加工过程中，每天都在用，可是不一定每个人了解它的由来，以下文章是山特维克提供技术支持，了解刀片是如何被生产出来的。希望斑竹可以加精华:lol
1.配料
刀片的主要成分是不同配比的碳化钨和钴，原材料的最初形态是粉末。容器里盛装着配好的原料，它们将被用于生产不同的粉末。每个容器重约560公斤。
2.制浆
在车间里，将干燥的原料与乙醇和水配成的溶剂相混合就形成了一种粘稠度类似酸奶的灰色浆状物。
3.质检
在浆状物干燥之后，将样品送往实验室进行质量检测。这些粉末由很多直径为20至200微米的颗粒组成。它们非常微小（一根头发的厚度是50至60微米）。
4.冲模
这些粉末被装在容积100公斤的桶中输送到用于制造刀片的冲压机边。操作工将冲模(用于冲压不同刀片的模具)放入机床，并将订单号输入计算机。冲模腔内充满粉末。冲压每片刀片的压力高达12吨。机床会对每片刀片进行称重，操作工也会进行观察控制。在这一阶段，刀片非常脆弱，很容易破裂。5.烧结
为进行硬化，冲压后的刀片需要被加热。这一工作由烧结炉完成。烧结炉一次可以处理数千片刀片。压制好的刀片粉末在长达13小时的过程中被加热到约1,500摄氏度，熔融而成硬质合金这一硬度极高的材料。烧结工艺中的收缩比例约为50%，因此烧结后刀片的大小仅为之前的一半。6.磨削
再次在实验室中完成质检后，刀片的顶部和底部都将被磨削成要求的厚度。因为硬质合金非常坚硬，所以需要使用世界上最坚硬的材料 — 工业金刚石，对其进行磨削。
7.精磨
当刀片达到要求的厚度后，会对其进行进一步磨削加工，以获得精确的几何形状和尺寸。这是在基默工厂进行的最先进的磨削加工，需要采用6轴磨板来满足极为严格的公差要求。
8.清洁/涂层
磨削完成后，刀片会被清洁并送去涂层。在这一阶段，为避免任何油脂或灰尘，处理刀片时必须佩带手套。刀片会被置于转盘的夹具上，然后送入压力较低的涂层炉。刀片就是从这里有了不同的颜色。
9.抽检
刀片已被生产出来。我们会使用显微镜对每批产品进行抽检，确保质量符合要求。
10.包装
在包装前，我们会再次逐个检查每片刀片，并核对图纸和批次号。然后用激光在刀片上标记正确的材质，并将刀片放入贴有标签的灰色包装盒中。现在就可以把刀片配送给客户了。
很详细的解说，涨知识了！ :hug::handshake 没有刀片 还有手磨刀呢 赞 还有山特的技术指南讲解的也不错啊 韩寒11 发表于 2018-1-4 12:22
还有山特的技术指南讲解的也不错啊
山特官网的培训课程算是亮点
在一个就是作为所有刀具厂家，山特内部的培训系统还是很完善的，貌似大公司都很重视培训。
fatliu1983 发表于 2018-1-4 13:07
山特官网的培训课程算是亮点
在一个就是作为所有刀具厂家，山特内部的培训系统还是很完善的，貌似大公司 ...
而且有很多培训针对客户的 还少描述了几道小工序。
但每个小工序都一样很重要。
狙击手 发表于 2018-1-5 00:41
还少描述了几道小工序。
但每个小工序都一样很重要。
是啊，具体的东西不懂，这都是转载而已。刀片不擅长啊:funk:
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